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기타의 래커 두께 측정

참조 제품:

DeFelsko는 기타 래커의 건조 필름 두께를 측정하는 데 이상적인 휴대용 비파괴 코팅 두께 측정기를 제조합니다. 래커를 기타에 적용하여 유리와 같은 광택을 내는 동시에 악기의 아름다움과 광택을 보여줍니다. 이 기사에서는 기타에 적용되는 래커 두께에 초점을 맞추고 있지만 목재, 플라스틱, 흑연 등의 폴리머 기반 코팅에도 동일한 솔루션을 적용할 수 있습니다.

측정 과제

주요 과제는 기타 표면에 적용된 래커의 양을 비파괴적으로 측정하는 것입니다.   두 번째 과제는 기판에 적용된 실란트 (예 : 바니시)의 양을 측정하는 것일 수도 있습니다. 

드라이 필름 두께 측정 솔루션

초음파 포지텍터 200 B1 (Standard)는 총 래커 두께 + 최대 1000 μm (40 mils)의 실란트 두께를 측정하는 데 이상적입니다. 

Standard 메모리 모드의 모델

전체 두께 외에도 PosiTector 200 B3 (Advanced) 기기는 또한 실란트 층과 같은 추가 층을 개별적으로 식별 할 수 있습니다.  이 기기는 측정 결과의 수치 및 그래픽 표현을 모두 제공할 수 있습니다. 

Advanced 다중 레이어 모드의 모델

위에서 볼 수 있듯이 화면의 오른쪽은 래커 (폴리 우레탄) 및 실란트 (바니시) 층의 초음파 펄스 반사를 그래픽으로 표현합니다. 화면의 왼쪽은 총 두께 합계를 포함하여 이러한 레이어에 해당하는 숫자 값을 제공합니다.

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기타의 래커 마감 배경

응용 프로그램은 무엇입니까?

래커는 기타의 기판(일반적으로 목재 또는 흑연)에 적용되어 목재의 아름다움과 광택을 보여주면서 유리와 같은 광택을 얻습니다.  래커의 견고하고 내구성 있는 마감은 습기, 화학 물질 및 손상으로부터 목재를 보호하는 동시에 악기의 음향 공명을 최적화합니다.

일반적으로 제조업체는 목재를 적절하게 채우기 위해 기타에 여러 층의 래커 또는 유사한 마감재를 적용합니다.  일부 제조업체는 색상 레이어를 기판에 직접 적용한 다음 추가 래커 레이어를 적용합니다.  다른 사람들은 착색 된 래커와 클리어 코트의 조합을 사용합니다.   개별 레이어 (또는 일련의 레이어)의 두께를 식별하는 기능은 제조업체에서 사용하는 개별 마감재 및 프로세스에 따라 다릅니다.

일반적인 브랜드 래커에는 폴란® 하이 솔리드 클리어 탑 코트와 셔 우드® CAB-아크릴 (2 액형 폴리 우레탄 코팅)이 포함됩니다.  니트로 셀룰로오스 래커는 아마도 오래된 악기에 사용되는 가장 일반적인 마감재입니다.  많은 새로운 악기가 폴리 우레탄, 촉매 래커, 폴리 에스테르 및 솔벤트 기반이 아닌 촉매 마감재로 마감되는 기타 하이테크 마감재로 마감되고 있습니다. 

기타용 목재 기질에는 단풍나무, 마호가니, 베이스, 가문비나무, 로즈우드, 오리나무, 물푸레나무, 호두나무, 삼나무 및 흑단이 포함됩니다.  목재 기판 기타의 일반적인 대안은 흑연입니다.  흑연은 수지 매트릭스, 일반적으로 에폭시의 탄소 섬유 복합 재료입니다.  흑연의 음향 특성은 목재와 크게 다르지만 둘 다 래커 코팅과 관련된 측정 응용 분야에 똑같이 적합합니다.

왜 측정합니까?

잘못된 두께로 적용하면 고품질 기타를 아름답게 하고 보호하는 코팅이 사운드를 쉽게 손상시킬 수 있습니다.  코팅이 너무 많으면 기타의 음향 공명이 약화되고 너무 적으면 역효과가 발생할 수 있습니다.

기타의 음질을 유지해야 할 필요성과 비용 관리의 필요성이 결합됩니다.  기타의 전체 표면에 대해 빠른 비파괴 두께 측정을 수행할 수 있어 생산 공정을 크게 방해하지 않으면서 매끄럽고 균일한 코팅을 보장합니다.  잠재적인 비용 절감은 다음과 같습니다.

  • 도포되는 마감재의 두께를 조절하여 과도장으로 인한 낭비 최소화
  • 작업자에 대한 직접적인 피드백과 개선된 공정 제어를 통해 재작업 및 수리 최소화
  • 파괴적인 코팅 두께 측정으로 인한 기타 스크랩 필요성 제거

파괴적인 방법을 사용하는 회사는 부정확하고 비용이 많이 들고 시간이 많이 소요되는 측정을 초래하는 많은 문제에 직면해 있습니다.  파괴적으로 테스트하려면 래커를 가열하고 작은 조각을 표면으로 절단해야합니다.  여전히 뜨거울 때 조각을 손으로 기판에서 제거하고 마이크로 미터로 측정해야합니다. 이 방법은 종종 코팅이 찢어지고 왜곡되어 마이크로 미터로 정확하게 측정하기 어렵게 만듭니다. 또한 테스트에 사용된 기타는 테스트 과정에서 사용 가능한 상태를 넘어 손상되기 때문에 폐기해야 합니다. 통계적으로 대표적인 공정 샘플을 얻으려면 파괴 테스트 과정의 일부로 여러 기타를 폐기해야 할 수도 있습니다.

 

PCI Magazine 기사에서 언급했듯이, Gibson은 초음파 기술을 사용하여 기타 코팅을 측정합니다., Gibson은 1995년부터 이전 세대 PosiTector 100 초음파 코팅 두께 게이지를 사용하여 목재 기타의 래커를 측정해 왔습니다.  게이지는 현재 Gibson의 여러 시설에서 하루에 수백 번 사용됩니다.

시장은 어디에 있습니까?

이 특정 응용 분야에 관심이있는 고객은 주로 목재 또는 흑연 기반 악기의 제조업체 및 피니셔입니다.  그러나 목재 제품에 옻칠을 코팅하는 모든 제조업체 (예 : 바닥재 또는 가구 제조업체)도 동일한 비용 관리 이점을 경험하게됩니다.

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