초음파 벽 두께 게이지(초음파 두께 측정기, 초음파 두께 테스터, 초음파 두께 측정기, UT 게이지 등)는 초음파 기술을 사용하여 강철, 플라스틱 등과 같은 재료의 벽 두께를 측정합니다. 초음파 두께 측정기는 탱크, 파이프 또는 접근이 한쪽으로 제한되는 구조물에 대한 부식 또는 침식의 영향을 측정하는 데 이상적입니다. 다중 에코 스루 페인트 모델(UTG M)은 코팅을 제거하지 않고도 도장된 구조물의 금속 두께를 측정합니다.
초음파 두께 측정 기술은 부식 또는 침식으로 인한 재료 두께 손실에 대한 광범위한 기판 및 응용 분야를 측정하는 데 사용됩니다. 초음파 두께 게이지는 금속 (주철, 강철 및 알루미늄) 및 비금속 (세라믹, 플라스틱 및 유리) 기판 및 상대적으로 평행 한 상단 및 하단 표면을 갖는 다른 초음파 도체의 두께를 측정하도록 설계되었습니다.
초음파 두께 측정기는 작은 측정 간격으로 대형 금속 구조물의 두께를 신속하게 검사하여 스캔된 표면의 매우 상세한 두께 맵을 제공합니다. 기판의 한 면에서만 접근할 수 있는 경우 초음파 벽 두께 측정은 침식 또는 부식의 영향을 모니터링하는 가장 효율적인 방법이며 품질 보증 및 품질 관리 모두에 중요한 역할을 합니다.
부식 프로브는 강철, 플라스틱 등과 같은 재료의 벽 두께를 측정합니다. 초음파 두께 측정기는 탱크, 파이프 또는 접근이 한쪽으로 제한되는 구조물에 대한 부식 또는 침식의 영향을 측정하는 데 이상적입니다.
PosiTector UTG C
케이블 프로브로 인한 부식
PosiTector UTG 캘리포니아
일체형 프로브를 사용한 부식
PosiTector UTG 증권 시세 표시기
익스트림 프로브로 인한 부식
초음파 두께 시험기는 코팅을 제거하지 않고도 도장 된 구조물의 금속 두께를 빠르고 정확하게 측정 할 수있는 Thru-Paint 기능을 갖추고 있습니다. 또한 블라스팅된 재료 및 더 내구성 있는 마모면이 필요한 기타 응용 분야를 측정하는 데 이상적입니다.
저주파 초음파 두께 프로브는 주철/연성 철, 주조 알루미늄 및 주조 아연과 같은 감쇠 재료의 벽 두께를 측정합니다.
정밀 초음파 두께 측정기는 고해상도 측정 및 금속 및 플라스틱을 포함한 얇은 재료를 위해 설계되었습니다. 자동 멀티 에코 모드는 얇은 금속에서 최고의 정확도를 보장합니다.
침식은 반복적인 기계적 상호 작용으로 인한 마찰에 의해 보호 코팅 또는 기판이 마모되는 과정입니다. 침식의 일반적인 원인에는 캐비테이션, 액체 또는 고체 입자에 의한 충돌, 고체 표면 또는 유체 접촉에 대한 상대 운동이 포함됩니다.
부식은 화학적 작용이나 변화에 의해 기판과 그 특성이 손상되거나 마모되는 과정입니다. 금속에서 부식으로 인한 열화는 대부분 산화 공정으로 인해 발생합니다.
비파괴 검사 방법을 사용하면 안전 문제를 최소화하고 규정 준수를 보장하며 주요 수리 빈도(및 후속 비용)를 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 해양 응용 분야는 감지되지 않은 기판 부식 또는 침식으로 인해 치명적인 기판 고장의 위험이 큽니다. 그러나 부식 또는 침식 손상과 관련된 비용은 더 미묘할 수 있습니다. 마모나 손상을 경험한 프로펠러 블레이드의 경우를 고려하십시오. 가능한 영향은 프로펠러의 효율 감소이며, 이는 마력의 감소와 난류 (진동)의 증가로 직접 변환됩니다. 이로 인해 최대 속도가 감소하고 연료 소비가 증가합니다. 또한 손상된 프로펠러로 인한 캐비테이션은 프로펠러 자체에 훨씬 더 큰 피해를 주는 주변 환경을 만듭니다.
초음파 두께 테스트에 대한 자세한 내용은 여기에서 "침식 및 부식 영향 측정"기사를 참조하십시오.
초음파 두께 측정기를 사용하면 파이프, 압력 용기, 저장 탱크, 보일러 또는 침식 또는 부식되기 쉬운 기타 장비에서 기판의 나머지 벽 두께를 정확하게 측정할 수 있습니다.
많은 산업이 침식과 부식의 영향을 받지만 해양 대기는 가장 공격적인 부식 환경 중 하나입니다. 부식 속도는 해수, 습도, 바람, 온도, 공기 중 오염 물질 및 생물학적 유기체를 포함한 여러 요소의 영향을받습니다. 침식은 물과 오염 입자의 영향으로 인한 마모, 고속 액체의 난류로 인한 충돌 및 기포에 의해 생성 된 압력파로 인한 캐비테이션으로 인해 해양 응용 분야에서도 일반적입니다. 침식은 기판 자체에 영향을 미칠 뿐만 아니라 보호 코팅을 손상시켜 기판 부식 가능성을 높일 수 있습니다. 선박, 마리나, 파이프 라인, 해양 구조물 및 담수화 플랜트는 모두 다양한 수준의 해양 침식 및 부식을받는 시스템입니다.
그 PosiTector UTG C 초음파 두께 게이지(부식) 단일 에코 프로브는 이중 요소 변환기, 집중된 "V-경로" 및 V-경로 보상을 사용하여 부식이나 구멍이 심한 금속의 두께를 정확하게 측정합니다. UTG C 단일 에코 프로브는 외부 코팅의 두께를 무시하지 않습니다: 최상의 측정 정확도를 위해 측정 지점에 존재하는 코팅을 제거해야 할 수도 있습니다.
그 PosiTector UTG M 초음파 두께 측정기(Multi-echo) 프로브는 단일 요소 변환기를 사용하여 보호 코팅의 두께를 무시하면서 새롭거나 약간 부식된 구조물의 금속 두께를 정확하게 측정합니다. 초음파 빔은 표면에 대해 90 °에서 재료의 후면 벽까지 직선 경로로 이동합니다. 세 개의 연속적인 후면 벽 에코가 감지되면 프로브는 시간 기반 계산을 수행하여 게이지 판독값에서 코팅 두께를 제거합니다.
그 PosiTector UTG P 초음파 두께 측정기(정밀) 프로브는 단일 요소 지연 라인 변환기를 사용하여 플라스틱 및 금속을 포함한 얇은 재료의 두께를 정확하게 측정합니다. 재료와 두께에 따라 단일 에코 또는 다중 에코 모드 사이를 자동으로 전환합니다.
아래 표는 일반적으로 초음파 두께 측정기로 측정되는 몇 가지 일반적인 재료의 종파 초음파 속도를 나열합니다. 특정 재료 속도는 온도, 조성, 입자 및 기타 요인으로 인해 달라질 수 있습니다. 최상의 정확도를 위해 알려진 두께의 샘플에서 속도를 확인하십시오.
사전 프로그래밍된 일반적인 재료 속도 목록에서 선택하거나 쉽게 직접 입력할 수 있습니다.
PosiTector UTG초음파 두께 프로브는 초음파 펄스를 측정 할 재료로 전송합니다. 이 펄스는 재료를 통해 반대쪽으로 이동합니다. 공기 (후면 벽) 또는 다른 재료와 같은 계면을 만나면 펄스가 프로브로 다시 반사됩니다. 펄스가 재료를 통해 전파되는 데 필요한 시간은 아래의 t 1 및 t2로 표시되는 초음파 두께 게이지로 측정 됩니다.
단일 에코 PosiTector UTG C 프로브에는 자동 V-경로 보정 기능이 있는 이중 요소 변환기가 있습니다. 두께는 t 1 (코팅되지 않은) 또는 t 2 (코팅 된)를 측정하고 2로 나눈 다음 해당 재료 (강철)의 음속을 곱하여 결정됩니다. 그림 1을 참조합니다.
그림 1
코팅되지 않은 재료의 경우 t1은 재료 두께와 직접 관련됩니다. 재료가 코팅되면 전파 시간이 증가하고 위의 t2로 표시됩니다.
페인트와 같은 코팅은 금속보다 음속이 느립니다. 따라서 단일 에코 기술은 실제 결합 된 코팅 및 금속 두께보다 큰 두께 결과를 생성합니다. 결과에는 페인트 두께의 훨씬 더 높고 알려지지 않은 값이 포함됩니다. 따라서 페인트의 두께를 측정하고 단일 에코 측정 결과에서 빼는 것은 간단한 문제가 아닙니다.
그 PosiTector UTG 다중 에코 모드의 M 및 UTG P 초음파 두께 프로브는 최소 3개의 연속적인 후면 벽 에코 사이의 시간을 측정하여 두께를 결정합니다.
그림 2
위의 그림 2에서 다중 에코 모드는 에코 사이의 시간만 측정합니다. 강철이 코팅되었는지 여부에 관계없이 에코 사이의 모든 시간은 동일합니다. 다중 에코 모드에서 두께 측정기는 t 1 + t 2 + t3을 측정하고 6 으로 나눈 다음 해당 재료의 음속을 곱하여 두께를 결정합니다. 따라서 기기에 의한 결과 두께 계산은 코팅 두께를 무시하고 강철 두께의 정확한 측정입니다.
소리의 속도는 마이크로초당 인치 또는 초당 미터로 표시됩니다. 모든 재료마다 다릅니다. 예를 들어, 사운드는 플라스틱(~0.086in/μs)을 통과하는 것보다 강철을 더 빨리(~0.233in/μs) 통과합니다.
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