강철은 종종 도장 전에 연마 블라스트 청소되거나 거칠어집니다. 결과 "표면 프로파일"의 피크 대 밸리 높이는 적용된 페인트 및 기타 보호 코팅의 성능에 중요하고 결정적인 요소입니다. 표면 프로파일 높이가 너무 낮으면 코팅 결합 강도(접착력)가 감소할 수 있습니다. 너무 높으면 피크가 불충분 한 커버리지를받을 수 있으며 조기 부식을 초래할 수 있으며 앵커 프로파일을 덮기 위해 추가 페인트 (및 인건비)가 필요한 경우가 많습니다.
지난 15 년 동안의 새로운 연구에 따르면 표면 프로파일 높이가 유일한 중요한 매개 변수는 아닙니다. 피크 밀도(피크 수라고도 함), 단위 면적당 표면 프로파일의 피크 수는 코팅 접착력과 부식 저항성의 강력한 결정 요인으로 나타났습니다. 사실, 연구에 따르면 피크 밀도는 피크 대 밸리 높이보다 코팅 성능을 더 잘 예측할 수 있습니다.
표면 프로파일 높이는 미끄럼 방지 표면의 프로파일 높이를 정량화하고 콘크리트에 코팅을 적용하기 전에 콘크리트 표면 프로파일(CSP)을 평가하는 방법으로 다른 산업과도 관련이 있을 수 있습니다.
표면 프로파일 측정 및 게이지 솔루션에 대한 자세한 내용은 아래를 참조하십시오.
표면 프로파일 게이지는 미세 뾰족한 프로브가 장착된 디지털 깊이 마이크로미터를 사용하여 코팅 도포를 준비하기 위해 피크 간 표면 프로파일 높이를 측정하고 기록합니다.
ASTMD4417-B, ASTM D8271(SPG TS만 해당), AS 3894.5-C(옵션 30° 팁 포함), 미 해군 NSI 009-32, 해군 NAVSEA 009-32, 미 해군 NAVSEA PPI 63101-000, SSPC PA 17, SANS 5772 등을 준수합니다.
디지털 스프링 마이크로미터는 Testex Press-O-Film™ 복제 테이프를 사용하여 표면 프로파일 매개변수를 측정하고 기록하여 블라스팅된 강철 및 질감 코팅에 대해 보다 정확한 피크 간 표면 프로파일 높이 측정을 생성합니다.
ASTM D4417, ISO 8503-5, NACE SP0287, SSPC-PA 17, SSPC-SP5, SP6, SP10, SP11-87T 및 기타를 준수합니다.
디지털 복제 테이프 이미저는 Testex Press-O-Film™ 복제 테이프를 사용하여 14개의 일반적인 2D/3D 표면 프로파일 매개변수를 측정하고 기록합니다. 고해상도 다운로드 . 추가 분석을 위한 SDF 파일(Advanced 모델만 해당).
ASME B46, ASTM D4417, ISO 8503-5, NACE SP0287, SSPC-PA 17, SSPC-SP5, SP6, SP10, SP11-87T 및 기타를 준수합니다.
최적의 표면 프로파일을 달성하는 것은 페인트, 코팅, 라이너 및 시멘트질 오버레이를 도포하기 전에 표면 처리*의 중요한 부분입니다. 표준화된 테스트 방법과 기기를 사용하여 최적의 표면 프로파일을 식별할 수 있으며, 코팅 접착 실패 가능성을 줄이고, 부식을 방지하고, 이상적인 페인트 마감을 만들고, 탄력적인 시멘트질 오버레이를 설치할 수 있습니다. 앵커 프로파일 측정은 QA/QC와 고객이 기대하는 고성능의 탄성 코팅 시스템을 달성하는 데 필수적입니다.
*참조: 용해성 염분 테스트 및 환경 모니터링
표면 프로파일 및 콘크리트 표면 프로파일(CSP) 피크 대 밸리 높이를 결정하는 데 사용할 수 있는 다양한 방법이 있으며 각각 정확도와 효율성 수준이 다릅니다. 블라스팅된 강철 표면 또는 콘크리트 표면을 측정하는지 여부에 따라 다른 도구와 도구를 사용할 수 있습니다.
블라스팅된 강철 표면에서 표면 프로파일을 결정하는 가장 일반적인 방법에는 깊이 마이크로미터, 복제 테이프 판독기, 복제 테이프 이미저 및 드래그 스타일러스 거칠기 게이지가 있습니다.
평평한 베이스와 다음과 같은 미세한 뾰족한 프로브가 장착된 깊이 마이크로미터 PosiTector SPG는 피크 대 밸리 높이를 측정하기 위해 블라스팅된 강철 표면의 계곡으로 떨어지는 스프링 장착 팁을 사용하는 테스트당 비용이 저렴한 방법입니다. 복제 테이프 및 대부분의 스타일러스 거칠기 기기보다 범위가 넓기 때문에 표면 프로파일을 빠르고 안정적으로 결정할 수 있습니다.
PosiTector SPG 표면 프로파일 게이지(디지털 깊이 마이크로미터)로 측정하려면:
표면에 모든 먼지 및 기타 오염 물질이 없는지 확인하십시오.
측정할 표면에 프로브 발 높이를 놓습니다.
깊이 마이크로미터는 화면에 프로파일 높이를 표시합니다.
DeFelsko는 다양한 응용 분야에 적합한 다양한 모델을 제조합니다. PosiTector SPG 자세한 내용은 주문 가이드 .
다음과 같은 복제 테이프 판독기 PosiTector RTR H 또는 PosiTector RTR 3DTestex Press-O-Film™ 복제 테이프를 사용하여 블라스팅된 강철 기판의 앵커 패턴을 결정합니다. 간단하고 비교적 저렴하며 곡면에서 특히 유용합니다.
PosiTector RTR 복제 테이프 리더(디지털 스프링 마이크로미터)로 측정하려면:
준비 : 퍼티로 표면을 청소하여 먼지 및 기타 오염 물질을 제거하십시오.
광택: 복제 테이프(Testex 테이프)를 기판에 놓고 광택을 냅니다. 테이프 내의 압축성 폼은 표면의 역 복제물을 형성합니다.
측정: PosiTector RTR의 측정 모루 사이에 복제 테이프를 삽입하고 판독합니다.
자세한 내용은 "복제 테이프 - 새 Surface 프로파일 정보의 원본" 을 참조하십시오.
드래그 스타일러스 거칠기 기기는 측정 중인 블라스팅된 강철 표면을 가로질러 스타일러스를 일정한 속도로 드래그하여 작동합니다. 계측기는 스타일러스가 표면을 가로질러 이동할 때 이동하는 상하 거리를 기록하고 가장 높은 피크와 가장 낮은 밸리(Ra) 사이의 수직 거리를 평균화합니다.
일부 스타일러스 거칠기 테스터는 측정 중인 표면에 흠집을 남길 수 있으며, 이는 잠재적으로 조기 녹 및 코팅 실패를 유발할 수 있는 향후 결함에 기여할 수 있습니다. 또한 정밀한 스타일러스 어셈블리는 다소 깨지기 쉬운 경향이 있으므로 현장 사용이 이상적이지 않을 수 있습니다. 마지막으로, 스타일러스 거칠기 테스터의 프로브 팁은 저하되기 쉽고 판독 정확도가 떨어질 수 있습니다.
"표면 프로파일 - 측정 방법 비교"를 읽고 이 세 가지 방법과 비교 방법에 대해 자세히 알아보십시오.
콘크리트 표면 프로파일(CSP)을 결정하는 가장 일반적인 방법에는 깊이 마이크로미터, 복제 퍼티 및 시각적 비교기가 포함됩니다.
와 같은 깊이 마이크로 미터 PosiTector SPG TS는 피크 대 밸리 높이를 측정하기 위해 콘크리트 표면 프로파일의 계곡으로 떨어지는 스프링 장착 팁(60° 원뿔 모양)을 사용하는 테스트당 비용이 들지 않는 방법입니다.
더 저렴한 방법을 사용할 수 있지만 깊이 마이크로미터는 통계적으로 의미 있는 방식으로 판독값을 정량적으로 기록할 수 있는 수단을 제공합니다.
복제본 퍼티는 개념이 복제 테이프와 유사한 CSP의 영구 복제본을 만드는 수단입니다. 2 부분 화합물을 결합한 다음 콘크리트 슬래브 표면으로 압축합니다. 그런 다음 제거하고 치료할 수 있습니다. 비교 참조를 사용하여 주관적인 프로파일이 가정됩니다.
성형 고무 "칩"사용; 주관적이고 비교 된 평가는 콘크리트 표면의 일반적인 프로파일을 나타낼 수 있습니다. 비교 방법은 빠른 검사를 제공하지만 콘크리트 표면의 프로파일을 측정하고 기록하는 정량적 수단을 제공하지 않는다는 점에서 효율적입니다.
질감 코팅의 프로파일은 피크 투 밸리 높이가 더 높기 때문에 대부분의 깊이 마이크로미터, 스타일러스 거칠기 기기 및 복제 테이프 리더로 측정하기 어려운 경우가 많습니다.
다음과 같이 0–60mils(0–1,500μm)의 확장된 범위를 가진 깊이 마이크로미터 PosiTector SPG CS 는 질감 코팅을 측정하는 데 이상적인 선택입니다.
표면 프로파일을 결정하는 데 사용할 수 있는 다양한 테스트 표준 및 측정 방법이 있습니다. 일반적으로 테스트 standard 코팅되는 기판에 의해 결정되며 테스트 방법은 해당 테스트에 표시됩니다. standard.
다음과 같은 표면 프로파일 게이지 PosiTector SPG 및 다음과 같은 복제 테이프 판독기 PosiTector RTR H 그리고 PosiTector RTR 3D 피크 대 밸리 높이를 측정하는 데 이상적인 도구입니다. 두 유형 모두 강철, 알루미늄 등과 같은 블라스팅 금속의 앵커 프로파일을 측정하는 데 이상적입니다.
그 PosiTector SPG TS 는 코팅, 페인트, 라이너 또는 시멘트질 오버레이를 적용하기 전에 콘크리트 기판의 앵커 패턴 프로파일을 측정하도록 특별히 설계되었습니다.
표면 프로파일(또는 콘크리트 표면 프로파일)을 측정하면 검사자가 최적의 앵커 프로파일이 달성되었는지 판단하는 데 도움이 됩니다.
표면(또는 앵커) 프로파일은 일반적으로 표면 또는 기판에서 발견되는 피크와 밸리의 복잡한 패턴으로 정의되며, 종종 연마 블라스트 장비 또는 강모 블래스터, 에어 니들 건 또는 로터리 핀과 같은 전동 공구에 의해 생성됩니다. 특히, 표면 프로파일 높이는 테스트에 따라 다르게 정의됩니다. standard 참조. 몇 가지 예:
ASTM D7127에서는표면 프로파일을 "...양수 및 음수 수직 편차(피크 및 밸리)는 평가 중인 프로파일의 대략적인 중심을 기준으로 평균선에서 측정됩니다."로 정의합니다.
ISO 8503-1에서는이를 "...일반적으로 주요 계곡에 대한 주요 봉우리의 높이로 표현"이라고 정의합니다.
ISO 4287 - "지정된 평면에 의한 실제 표면의 교차로 인한 프로파일." 실제 표면은 "표면을 제한하고 주변 매체와 분리합니다.
페인트 및 코팅 제조업체는 종종 이상적인 표면 프로파일을 지정합니다.
피크 밀도 및 피크 카운트는 표면 프로파일의 주어진 길이 또는 영역에서 피크/밸리 쌍의 수를 측정합니다. 그들은 코팅 접착력과 내식성의 강력한 결정 요인으로 나타났습니다. 사실, 연구에 따르면 피크 밀도 / 카운트는 피크 대 밸리 표면 프로파일 높이 단독보다 코팅 성능을 더 잘 예측할 수 있습니다.
피크 수는 일반적으로 피크/mm 또는 피크/인치로 표시되는 피크/밸리 쌍의 수를 나타내는 2D 매개변수입니다. 피크 카운트는 다음을 사용하여 측정할 수 있습니다. PosiTector RTR 3D 또는 드래그 스타일러스 프로파일로미터를 사용하며, ASTM D4417에 따라 Rpc로서 보고된다.
피크 밀도 및 피크 수 측정에 대한 자세한 내용은 "복제 테이프 - 새 표면 프로파일 정보의 소스"를 참조하십시오.
표면 프로파일이 코팅 성능에 미치는 영향에 대한 자세한 내용은 "복제 테이프 - 3개의 표면 프로파일 매개변수를 풀오프 접착력과 관련"을 참조하십시오.
연마 블라스트 클리닝 된 강철 표면의 특성은 장기적인 코팅 성능을 예측한다는 것이 일반적으로 인정됩니다. 부식 산업은 이 복잡한 문제의 역학을 완전히 이해하지 못하지만 피크 높이, 피크 밀도, 표면적, 각도, 선명도 및 모양을 포함하여 몇 가지 측정 가능한 매개변수를 사용할 수 있습니다.
피크 높이는 오늘날 일반적으로 측정되며 일반적으로 보고되는 유일한 매개변수입니다. 그 중요성은 부인할 수 없지만 하나의 매개 변수만으로는 코팅/기판 관계의 역학을 완전히 설명할 수 없습니다.
피크 밀도는 또한 성능의 중요한 지표입니다. 연구에 따르면 코팅 접착력 및 부식 저항성과 밀접한 상관 관계가 있으며 아마도 피크 높이보다 더 많을 것입니다. 최상의 코팅 접착력 및 부식 방지를 위해 피크 수는 준비된 표면의 완전한 습윤을 보장하면서 가능한 한 높아야 합니다.
이상적인 접근 방식은 피크 높이(H)와 피크 밀도(Rpc)를 측정하는 것입니다. 그 PosiTector RTR 3D 복제 테이프 리더는 피크 높이(H), 피크 밀도(Spd) 및 추가 2D/3D 거칠기 매개변수를 측정합니다.
표면 프로파일이 코팅 성능에 미치는 영향에 대한 자세한 내용은 "복제 테이프 - 3개의 표면 프로파일 매개변수를 풀오프 접착과 관련"을 참조하십시오.
콘크리트 표면 프로파일(CSP)은 콘크리트 표면에서 발견되는 봉우리와 계곡으로 정의할 수 있으며, 이는 강철의 폭발 프로파일과 유사합니다. 콘크리트 표면 프로파일은 코팅, 라이닝 및 시멘트질 오버레이의 접착 강도에 영향을 줄 수 있습니다. 또한 CSP는 코팅, 라이닝 또는 오버레이의 전반적인 미학과 성능에 영향을 미칩니다.
제조업체는 종종 이상적인 CSP를 지정합니다. 콘크리트 표면 프로파일을 측정하는 방법을 알아보십시오.
거칠기는 2D 또는 3D 매개 변수로 특징 지어지는 판독 값으로 측정됩니다.
Ra — 거칠기 평균: 평균선으로부터 측정된 평가 길이 내의 프로파일 높이 편차의 절대값의 산술 평균
Rq — RMS 거칠기: 평균선에서 측정한 평가 길이 내 프로파일 높이의 평균 제곱근 평균
Rz — 프로파일의 평균 최대 높이: 평가 길이에 걸쳐 계산된 각 샘플링 간격 내에서 최대 피크에서 가장 깊은 계곡까지의 연속 값의 산술 평균
Rp — 최대 프로파일 피크 높이: 프로파일 의 가장 높은 지점과 평가 길이 내의 평균선 사이의 거리
Rv — 최대 프로파일 계곡 깊이: 평가 길이 내에서 가장 깊은 골짜기와 평균선 사이의 거리
Rt — 전체 프로파일 높이: 평가 길이 내에서 가장 높은 봉우리와 가장 깊은 골짜기 사이의 거리
Rpc — 피크 개수: 평가 길이 내에서 단위 길이당 피크 수
RPC 경계 C1 — 프로파일 평균선의 위와 아래에 등거리에 위치한 경계선입니다. Peak는 추적이 아래쪽 경계선 아래로 이동하고 위쪽 경계선 위로 이동한 후에 계산됩니다. 기본값은 0.5μm입니다.
H — 평균 최대 피크 대 밸리 높이: 모루 사이의 거리에서 비압축성 필름 50.8μm(2mils)를 뺀 값
Spd — 면적 피크 밀도: 단위 면적당 피크 수
Sa — 평균 거칠기: 평가 영역 내에서 취해진 평균 표면으로부터 측정된 높이 편차의 절대값의 산술 평균
Sq — 평균 제곱근 거칠기: 평가 영역 내에서 취한 평균 표면으로부터 측정된 높이 편차의 제곱 평균 제곱근 평균
Sz — 최대 면적 피크 간 높이: 최대 피크 높이와 최대 밸리 깊이 사이의 수직 거리입니다. 일반적으로 St라고 함
Sp — 최대 면적 피크 높이: 평균 표면에 대한 평가 영역의 최대 높이
Sv — 최대 계곡 깊이: 평균 표면에 대한 평가 영역의 최소 높이의 절대값
다음 표준은 블라스팅 된 강철 기판의 표면 프로파일을 결정하는 데 자주 사용됩니다.
관련 제품: PosiTector SPG, 포지텍터 RTR H, PosiTector RTR 3D
ASTM D4417은 블라스트 클리닝 강철의 표면 프로파일을 결정하는 몇 가지 방법을 정의합니다.*
관련 제품: PosiTector SPG, 포지텍터 RTR H, PosiTector RTR 3D, PosiTest, PosiTector 6000 (철 또는 철/비철 프로브)
AS 3894.5는 테스트 영역의 봉우리와 계곡 사이의 높이의 상대적 차이와 관련이 있다는 점에서 ISO 8503-1 언어와 유사하게 봉우리 간 경계를 정의합니다.* ASTM D4417(위)과 유사하게 표면 프로파일 측정을 얻는 몇 가지 방법을 제공합니다.
관련 제품: PosiTector SPG, 포지텍터 RTR H, PosiTector RTR 3D
SSPC-PA 17은 특정 정의 및 테스트 방법을 설정하기 위해 여러 ASTM 및 ISO 표준(예: ASTM D4417, ASME B46.1, ISO 4287, ISO 8503-4 등)을 참조합니다. ASTM D4417은 단일 시험을 미리 형성하는 절차를 제시하는 반면, SSPC-PA 17은 이러한 시험의 빈도와 위치에 대한 지침을 제공합니다.
관련 제품: PosiTector SPG, 포지텍터 RTR H, PosiTector RTR 3D
미 해군 NSI 009-32는 미 해군 자산을 유지하기 위한 청소 및 도장 요구 사항을 목표로 하는 철저한 문서입니다.* ASTM D4417 방법 B & C(각각 깊이 마이크로미터 및 복제 테이프)와 같은 표준을 참조합니다.
관련 제품: PosiTector SPG
SANS 5772 테스트 standard 마이크로미터 프로파일 게이지를 사용하여 블라스트 클리닝 스틸(steal) 표면의 표면 프로파일을 결정합니다.*
다음 표준은 콘크리트 기판의 표면 프로파일을 결정하는 데 자주 사용됩니다.
관련 제품: PosiTector SPG 증권 시세 표시기
ASTM D8271은 콘크리트 표면 프로파일(CSP) 측정을 표준화합니다.* ASTM D4417의 방법 B와 유사하게 깊이 마이크로미터와 테스트 절차, 판독값 수 및 보고 요구 사항을 정의합니다.
ASTM D7682는 사용자에게 두 부분으로 된 고속 경화 퍼티를 사용하여 콘크리트 표면의 역 복제품을 만드는 방법을 알려줍니다. 경화되면 ICRI 시각적 비교기(방법 A) 또는 특별히 설계된 스프링이 없는 마이크로미터(방법 B)와 함께 사용하여 콘크리트 슬래브의 표면 프로파일을 결정할 수 있습니다.
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