포지텍터 200, 포지텍터 6000
DeFelsko의 PosiTector 6000 코팅 두께 게이지는 오프셋 인쇄 장비의 중요한 치수를 측정하는 데 이상적입니다. 빠르고 쉬운 담요, 포장 및 플레이트 두께 측정을 제공하여 우수한 인쇄 품질과 낮은 유지 보수 비용을 보장합니다.
오프셋 인쇄는 잉크 이미지가 회전하는 실린더의 금속판에서 고무 담요로 덮인 다른 실린더로 전송되거나 "오프셋"되는 일반적인 인쇄 기술입니다. 그런 다음 이미지가 담요에서 인쇄 표면으로 전송됩니다.
이 기술은 종이, 장식 보드, 신문, 잡지, 비즈니스 양식, 봉투, 판지 상자, 카드, 우표, 플라스틱 컵 및 장식 된 금속에 인쇄하는 데 사용됩니다.
금속판에서 블랭킷으로 이미지를 효과적으로 전송하려면 금속과 블랭킷으로 덮인 실린더 사이의 접촉점에서 일관된 압력 또는 "압착"이 필요합니다.
이는 블랭킷이 실린더 위로 확장되도록 블랭킷 아래에 여분의 두께의 포장재(예: 종이 또는 섬유)를 추가하여 수행됩니다. 이것은 접촉점에서 블랭킷을 금속판 실린더에 밀어 넣습니다.
이것을 생각하는 또 다른 방법은 패킹이 실린더 반경의 겹침을 보장하여 실린더가 접촉하는 곳에서 항상 서로 밀고 있다는 것입니다.
스퀴즈라고 하는 이 추가 두께 또는 겹침은 일반적으로 0.004-0.006인치(4-6밀 또는 0.1-0.2mm)입니다. 인쇄 품질에 매우 중요합니다. 압착이 너무 낮으면 이미지가 효과적으로 전송되지 않으며 너무 높으면 인쇄 도트가 흐릿하거나 번질 수 있습니다.
작동 중에 인쇄 담요와 그 아래의 포장재는 일정한 압축을 거쳐 두 층의 두께를 점차적으로 줄입니다. 따라서 효과적인 인쇄 품질을 보장하기 위해 임계 압착 치수를 주기적으로 모니터링해야 합니다.
고무 담요는 일반적으로 프레스 유형과 인쇄 작업의 특성에 따라 3개월에서 6개월까지 지속됩니다. 또한 블랭킷 두께를 정기적으로 측정하여 일관된 인쇄 품질을 달성하고 블랭킷 교체 시기를 결정해야 합니다.
기존의 아날로그 유형 "바늘" 기기는 전통적으로 온프레스 블랭킷/패킹 두께를 측정하는 데 사용되었습니다. 두 개의 바늘이 인쇄 담요를 관통하고 패킹 아래 실린더의 금속 표면과 전기적으로 접촉합니다.
불행히도 담요를 뚫으면 손상이 발생하고 인쇄 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 화학 용제는 구멍 구멍을 통해 스며들어 담요 아래에 부풀어 오른 포장재의 반점을 일으켜 결과적으로 이미지가 번질 수 있습니다.
DeFelsko의 PosiTector 6000 코팅 두께 게이지는 블랭킷, 패킹 및 플레이트 두께의 온프레스 측정에 이상적입니다. 이 휴대용 게이지는 기존 바늘 기기에 비해 몇 가지 장점이 있습니다.
PosiTector 6000 FTS 프로브는 강철 프레스 실린더에서 담요, 패킹 및 플레이트 재료의 두께를 결정하는 데 사용해야합니다. 프레스 실린더가 스테인리스 스틸 또는 알루미늄으로 만들어진 경우 FNTS 프로브를 사용해야 합니다.
이 교체 가능한 프로브는 최대 정확도 ± 0.5mil(0.01mm) + 판독값의 1%로 0에서 250mil(6mm)까지의 두께를 측정할 수 있습니다.
PosiTector 6000의 메모리 및 다운로드 기능을 통해 작업자는 장기간에 걸친 블랭킷/패킹 압축 및 마모를 추적하고 다양한 인쇄 실행 및 작업에 의해 어떤 영향을 받는지 기록할 수 있습니다. 실험을 통해 PosiTector 6000 측정을 사용하여 인쇄 조건을 최적화하고 블랭킷을 교체해야 하는 시기를 더 잘 예측할 수 있습니다.
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이 기사에 대한 연구에 도움을 주신 콜로라도 주 오로라의 SunShine Paper (www.sunshinepaper.com)의 Mike Gallagher에게 감사드립니다.
