DeFelsko는 석고 보드(건식 벽체/시트 암석/벽판)에 적용된 페인트의 건조 필름 두께를 측정하는 데 이상적인 휴대용 비파괴 초음파 코팅 두께 측정기를 제조합니다. 이 기사에서는 건식 벽체에서 페인트 두께를 측정 할 때 몇 가지 측정 응용 프로그램과 문제를 다룹니다. 또한 다음을 사용할 때의 이점도 다룹니다. PosiTector 200 초음파 페인트 두께 게이지.
강철, 알루미늄 또는 기타 금속의 페인트 또는 코팅 두께(DFT)를 측정해야 하는 경우 자세한 내용은 코팅 두께 측정기, 기사 또는 비디오 선택을 참조하십시오.
건식 벽체는 일반적으로 3 층 (프라이머 1 개와 페인트 층 2 개)으로 칠해집니다. 전통적으로 페인트 두께를 결정하기 위해 파괴 테스트 방법이 사용됩니다. 오늘날 초음파 페인트 두께 테스트의 주요 목적은 일반적으로 3-5 mils (75-125 μm) 범위의 페인트 시스템의 총 두께를 비파괴적으로 측정하는 것입니다. 다른 과제로는 프라이머가 건식 벽체의 종이 멤브레인으로 흡수되는 경향, 페인트 표면 거칠기 또는 텍스처링의 영향, 조인트 화합물에 대한 측정의 영향, 개별 페인트 또는 프라이머 층을 측정해야 할 잠재적 필요성이 있습니다.
건식 벽체에 두 가지 모델이 이상적입니다.
전체보기 PosiTector 200 특징.
마그네틱 코팅 두께 측정기에 익숙한 사람들을 위해 초음파 코팅 두께 측정기를 사용하는 것은 쉽고 직관적입니다. 측정 방법은 간단하고 비파괴적입니다. 표시된 결과는 코팅 시스템의 총 두께 (프라이머 + 페인트 층)입니다.
그 PosiTector 200 B1 은 대부분의 건식 벽체 코팅 응용 분야를 즉시 측정할 준비가 되어 있습니다. 측정 범위는 13 - 1000 미크론 (0.5 - 40 mils)이며 페인트 시스템의 전체 두께를 측정하는 데 이상적입니다. 이 기본 버전의 기기는 대부분의 응용 분야에서 교정 조정이 필요하지 않으며 mils/microns로 전환할 수 있으며 크고 두꺼운 충격 방지 컬러 터치스크린 디스플레이가 있습니다.
건식 벽체는 코팅 할 두 가지 별개의 기판 표면, 즉 벽판의 처리되지 않은 영역 위의 벽판의 페이스 페이퍼와 이음새, 모서리 및 패스너 (나사 또는 못) 위의 테이핑 화합물을 제공합니다. 그 PosiTector 200 B1은 특별한 조정 없이 둘 다 측정합니다.
일부 벽에는 여러 층에 걸쳐 적용된 코팅 시스템이 있습니다. 드펠스코 PosiTector 200 B는 어플리케이터가 코팅 시스템의 최종 전체 두께만 알면 되는 이상적인 솔루션입니다. 프라이머 코팅은 얇고 대부분 기재 재료에 흡수되기 때문에 측정된 전체 두께에 미치는 영향이 최소화됩니다.
일부 페인트 된 벽면은 적용 롤러로 인해 약간의 표면 질감을 갖습니다 (그림 3 참조).
질감이 있거나 거친 표면에서는 PosiTector 200 일반적으로 코팅 피크의 상단에서 기판까지의 페인트 두께를 식별합니다. 이것은 그림 4의 거리 #1로 표시됩니다. 접촉 매질 은 프로브와 코팅 사이의 공극을 채워 초음파 펄스가 코팅에 들어가는 것을 돕습니다.
때때로 이러한 표면 거칠기로 인해 Gage가 낮은 두께 값(거리 #2)을 표시할 수 있습니다. 이는 접촉 매질/코팅 인터페이스의 에코가 코팅/기판 인터페이스보다 강하기 때문에 발생합니다. 그 PosiTector 200 거칠기 에코를 무시하기 위해 사용자가 조정할 수있는 고유 한 SET RANGE 기능 (그림 5 참조)이 있습니다.
또는 에 대한 기사를 참조하십시오. PosiTector 200의 Max Thick 모드는 플라스틱, 콘크리트, 목재 등의 총 코팅 두께를 측정합니다.
그 PosiTector 200 B Advanced model은 아래에 설명된 대로 표면 텍스처링에 대한 추가 정보를 제공합니다.
그 advanced 모델, PosiTector 200 B3는 다층 시스템에서 전체 코팅 시스템 두께와 최대 3개의 개별 층 두께를 모두 측정할 수 있습니다. 또한 코팅 시스템의 자세한 분석을 위한 그래픽 판독 기능이 있습니다.
Gage의 대형 터치스크린 디스플레이는 측정의 수치 및 그래픽 표현을 모두 표시할 수 있습니다. 그래픽 디스플레이는 화면 오른쪽에 나타나도록 설정할 수 있습니다. 코팅 시스템을 통과 할 때 초음파 펄스의 그래픽 표현을 보여줍니다.
일부 페인트 된 벽면은 적용 롤러로 인해 약간의 표면 질감을 갖습니다 (그림 3 참조).
화면 캡처 (그림 7)에서 그래픽 디스플레이는 초음파 펄스에서 가장 강한 반사 에코를 표시하여 전체 페인트 두께를 명확하게 식별합니다. 기기의 그래픽 디스플레이는 추가 정보를 제공할 수 있습니다. 이 예에서는 표면 텍스처링의 양을 나타냅니다.
총 두께 측정을 수행할 때 게이지가 건식 벽체 이음새를 덮고 있는 조인트 화합물을 만날 때 주기적인 높은 판독값이 표시됩니다. 결과 측정에는 총 두께 계산에 조인트 화합물의 두께가 포함됩니다. 이것은 접합 화합물 및 프라이머에 비해 건식 벽체와 접합 화합물 사이의 밀도 차이가 더 크기 때문입니다. Gage 메뉴를 사용하여 2-레이어 어플리케이션으로 변경하면 Gage는 그림 8과 같이 총 페인트 두께와 조인트 컴파운드 두께를 개별적으로 식별합니다.
의 다층 측정 기능 PosiTector 200 B3는 또한 개별 페인트 층 두께를 식별 할 수있는 잠재력을 가지고 있지만, 게이지는 프라이머와 페인트 층 사이의 음향 속도 차이에 의해 제한되기 때문에 응용 분야에 따라 다릅니다. 최소한 각 페인트 레이어가 적용될 때 레이어를 개별적으로 측정 할 수 있으므로 사용자는 가장 최근에 적용된 레이어의 두께를 계산할 수 있습니다.
코팅 두께의 초음파 측정은 표면에 적용된 접촉 매질의 도움으로 프로브를 사용하여 코팅에 초음파 진동을 보내 작동합니다. 일반적인 수성 글리콜 젤 4온스 병이 모든 기기에 포함되어 있습니다. 또는 한 방울의 물이 매끄럽고 수평면에서 접촉 매질 역할을 할 수 있습니다.
접촉 매질 한 방울이 코팅 된 부분의 표면에 도포 된 후, 프로브는 표면에 평평하게 놓입니다. 아래로 누르면 측정이 시작됩니다(그림 9 참조). 이중 경고음이 들릴 때 프로브를 들어 올리면 디지털 디스플레이의 마지막 측정값이 유지됩니다. 프로브를 표면에 계속 눌러 동일한 지점에서 두 번째 판독값을 얻을 수 있습니다. 완료되면 티슈나 부드러운 천으로 프로브와 표면을 깨끗하게 닦습니다.
초음파 측정의 정확도는 측정되는 마감재의 음속과 직접 일치합니다. 초음파 기기는 초음파 펄스의 이동 시간을 측정하기 때문에 특정 재료의 "음속"에 맞게 보정해야 합니다.
실용적인 관점에서 음속 값은 목재 산업에서 사용되는 코팅 재료간에 크게 다르지 않습니다. 따라서 초음파 코팅 두께 게이지는 일반적으로 공장 교정 설정을 조정할 필요가 없습니다.
를 참조하십시오. PosiTector 200 사용자 조정에 대한 정보는 사용 설명서입니다.
그 PosiTector 200 B Advances의 화면은 코팅 시스템을 통과 할 때 초음파 펄스의 그래픽 표현을 표시하는 데 사용할 수 있습니다. 이 강력한 도구를 통해 사용자는 Gage가 코팅 표면 아래에서 "보는" 것을 더 잘 이해할 수 있습니다.
프로브가 눌리고 초음파 펄스가 코팅 시스템을 통해 이동함에 따라 펄스는 코팅층 사이 및 코팅과 기판 사이의 계면에서 밀도 변화에 직면합니다.
"피크"는 이러한 인터페이스를 나타냅니다. 밀도의 변화가 클수록 피크가 높아집니다. 밀도의 변화가 점진적일수록 피크의 너비가 커집니다. 예를 들어, 본질적으로 동일한 재료로 만들어지고 "혼합된" 두 개의 코팅 층은 낮고 넓은 피크를 생성합니다. 밀도가 매우 다른 두 재료와 잘 정의 된 계면은 높고 좁은 피크를 생성합니다.
그 PosiTector 200 B3은 코팅층 두께를 결정할 때 가장 높은 피크를 선택합니다. 예를 들어, 레이어들의 수가 3으로 설정되면, Lo & Hi SET RANGE 사이의 3개의 최고 피크들이 이들 레이어들 사이의 인터페이스로서 선택된다. Gage가 선택한 피크는 빨간색 삼각형 화살표로 표시됩니다(그림 11 참조).
그림 11에서 상단(Lo = 1.0mils) 및 하단(Hi = 15.8mils) 범위 값은 그래픽 영역의 상단과 하단에 두 개의 수평선으로 표시됩니다. Lo (최소 한도)가 맨 위에 있습니다. 안녕하세요 (최대 한도)는 맨 아래에 있습니다. 이 범위를 벗어난 에코 또는 피크(두께 값)는 무시됩니다. 범위 값은 SET RANGE 메뉴 옵션을 사용하여 설정 및 수정됩니다.
이 그래픽 화면표시는 SET RANGE 메뉴 옵션을 사용하여 조작할 수 있습니다. 범위 값을 조정할 수 있을 뿐만 아니라 커서를 두 범위 값 사이의 아무 곳에나 배치하여 다른 피크를 조사할 수 있습니다.
커서는 레이어가 3개 이상일 때 사용됩니다. 이 예에서 계측기는 상단 두 레이어를 2.2mil 결과로 결합합니다. 커서는 최상위 레이어를 1.1mil로 결정합니다. 따라서 두 번째 레이어는 1.1mils(2.2 - 1.1)입니다.
기존의 자기 및 와전류 게이지는 금속에서만 작동합니다. 건식 벽체에서 측정하려면 다음과 같은 다른 측정 기술이 필요했습니다.
이러한 기술은 시간이 많이 걸리고 수행하기 어려우며 작업자 해석 및 기타 측정 오류가 발생할 수 있습니다. 애플리케이터는 파괴적인 방법이 비실용적이라고 생각합니다.
일반적인 파괴 기술은 단면에서 코팅 된 부분을 절단하고 절단을 현미경으로 확인하여 필름 두께를 측정해야합니다. 또 다른 단면 기술은 스케일 현미경을 사용하여 드라이 필름 코팅을 통해 기하학적 절개를 봅니다. 이를 위해 특수 절삭 공구는 코팅을 통해 기판으로 작고 정밀한 V- 홈을 만듭니다 (그림 12 참조). 절단 팁과 조명 스케일 돋보기와 함께 제공되는 게이지를 사용할 수 있습니다. 이 시험 방법에 대한 자세한 설명은 ASTM D4138-07a, "Standard 파괴적인 단면 수단에 의한 보호 코팅 시스템의 건조 필름 두께 측정 실습".
이 방법의 원리는 이해하기 쉽지만 오류가 발생할 가능성이 많습니다. 샘플을 준비하고 결과를 해석하는 기술이 필요합니다. 또한 측정 레티큘을 들쭉날쭉하거나 불명료한 인터페이스로 조정하면 특히 다른 작업자 간에 부정확성이 발생할 수 있습니다. 이 방법은 저렴하고 비파괴적인 방법이 불가능하거나 비파괴 검사 결과를 확인하는 수단으로 사용됩니다.
초음파 기기의 도착으로 많은 코팅기가 비파괴 검사로 전환했습니다.
석고 "보드"는 두 장의 무거운 종이 사이에 젖은 석고 코어를 끼워서 형성됩니다. 코어가 경화되고 건조되면 샌드위치는 강하고 단단하며 내화성 건축 자재가됩니다. 자연 상태에서 석고에는 물이 포함되어 있기 때문에 내화성이 있으며 열이나 화염에 노출되면이 물은 증기로 방출되어 열 전달을 지연시킵니다. 연속 기계, 석고 벽판 및 라스, 사전 마감 된 벽판 및 외부 마감재에 사용하기위한 석고 피복에서 대량으로 제조되는 것은 주택에 사용되는 가장 중요한 재료 중 하나입니다. ASTM C1597M-04 및 ASTM C1396C/1396M-17 은 석고 벽판의 사양을 설명합니다.
대부분의 건식 벽체 프라이머는 수성 폴리 비닐 아세테이트 (PVA) 제형입니다. 그들은 상대적으로 저렴하고 건식 벽체의 종이를 들어 올리지 않습니다. 그들의 목적은 건식 벽체와 조인트 화합물의 표면을 밀봉하는 것입니다. 이렇게하면 마감 코트가 균일 한 외관을 갖게됩니다.
제조업체와 애플리케이터 모두 플라스틱 기판의 코팅을 비파괴적으로 측정하기 위한 간단하고 신뢰할 수 있는 수단이 없다고 오랫동안 믿어 왔습니다. 그들의 일반적인 해결책은 부품 옆에 금속(강철 또는 알루미늄) 쿠폰을 놓은 다음 기계적 또는 전자적(자기 또는 와전류) 게이지로 쿠폰에 적용된 두께를 측정하는 것이었습니다. 이 노동 집약적 인 솔루션은 일반 코팅 영역에 배치 된 플랫 쿠폰이 해당 플라스틱 부품과 동일한 페인트 프로파일을 받는다는 가정을 기반으로합니다. 초음파 솔루션을 통해 사용자는 실제 부품의 총 코팅 두께를 측정 할 수 있습니다. 사용된 초음파 게이지와 코팅 적용 공정에 따라 추가 이점은 여러 개의 별개의 층을 식별할 수 있다는 것입니다.
초음파 코팅 두께 측정은 이제 목재 산업에서 사용되는 신뢰할 수 있는 테스트 루틴으로 인정받고 있습니다. standard 테스트 방법은 ASTM D6132에 설명되어 있습니다. "Standard 초음파 게이지를 사용하여 적용된 유기 코팅의 건조 필름 두께를 비파괴적으로 측정하는 테스트 방법"(2022, ASTM). 게이지 보정을 확인하기 위해 국가 표준 기관에서 추적 가능한 인증을 받은 코팅 두께 표준을 사용할 수 있습니다.
이전에는 파괴 테스트 또는 실험실 분석이 필요했던 재료에 대해 빠르고 비파괴적인 두께 측정을 수행할 수 있습니다. 이 기술은 마무리 실의 일관성과 처리량을 향상시킵니다. 잠재적인 비용 절감은 다음과 같습니다.
오늘날 이러한 기기는 작동이 간단하고 저렴하며 신뢰할 수 있습니다.
접촉 매질 은 초음파를 코팅으로 전파해야합니다. 물은 매끄러운 코팅을위한 좋은 접촉 매질입니다. 거친 코팅에는 제공된 글리콜 젤을 사용하십시오. 접촉 매질이 마감재를 손상시키거나 표면에 얼룩을 남길 가능성은 거의 없지만 샘플에 접촉 매질을 사용하여 표면을 테스트하는 것이 좋습니다. 검사 결과 염색이 발생한 것으로 나타나면 접촉 매질 대신 소량의 물을 사용할 수 있습니다. 접촉 매질이 코팅을 손상시킬 수 있다고 의심되는 경우 당사 웹 사이트 및 코팅 공급 업체에서 제공되는 안전 데이터 시트를 참조하십시오. 액체 비누와 같은 다른 액체가 또한 사용될 수 있다.
그 PosiTector 200 Standard 모델은 1,000 개의 측정을 기록 할 수 있습니다. PosiTector 200 Advanced 모델은 화면 통계 목적, 옵션 Bluetooth 무선 프린터로 인쇄 또는 포함된 USB 케이블 및 PosiSoft 솔루션 중 하나를 사용하여 개인용 컴퓨터로 다운로드하기 위해 최대 1,000개의 배치로 250,000개의 측정값을 저장할 수 있습니다.
