그PosiTector 6000 FS는 메쉬, 에멀젼 및 스텐실 두께뿐만 아니라 기판 및 건조 잉크 침전물 두께를 정확하고 비파괴적으로 측정합니다. 그PosiTector 6000 FS는 자기 유도 원리를 사용하여 비자성 물질의 두께를 빠르게 측정합니다.
현대 실크 스크린 인쇄 공정은 1907 년에 특허를 받았습니다. 그것은 손으로 그린 스텐실을지지하기 위해 프레임에 뻗어있는 실크를 포함했습니다. 1914 년에이 프로세스는 스크린 프로세스로 여러 가지 색상의 인쇄를 위해 확장되었습니다. 이때 실크 스크리닝의 인기가 높아졌고 매장의 깃발, 배너 및 광고 표지판에 대한 산업 인쇄 공정이 시작되었습니다. 실크 스크린 인쇄에 사용되는 장비와 재료의 품질이 향상되었지만 실제 공정에서는 거의 변화가 없었습니다. 오늘날 스크린 인쇄는 모든 곳에서 사용됩니다. 응용 분야에는 매장 디스플레이, 포스터, 광고 보드, 전자 장비 마킹, 섬유, 의류 및 범퍼 스티커가 포함됩니다.
이 과정은 나무 또는 알루미늄 프레임 위에 뻗어있는 미세한 나일론 메쉬로 시작됩니다. 메쉬는 빛에 민감한 에멀젼 또는 필름으로 코팅되어 건조 될 때 메쉬의 구멍을 막습니다. 인쇄할 이미지는 필름 투명도로 출력됩니다. 포지티브 필름 투명도와 코팅 된 메쉬를 함께 배치 한 다음 자외선에 노출시킵니다. 물 분사는 자외선에 의해 경화되지 않은 에멀젼을 스크린에서 씻어내는 데 사용되어 필름의 이미지에 해당하는 스텐실을 만듭니다. 스크린은 프레스에 적합하고 인쇄 할 기판은 스크린 아래에 배치됩니다. 잉크가 스크린의 윗면에 놓이고 고무 스퀴지 블레이드가 스크린 상단을 가로 질러 당겨져 잉크가 스텐실을 통해 기판으로 밀어 넣습니다. 여러 항목을 인쇄할 때 스퀴지는 리턴 스트로크로 화면을 다시 가득 채웁니다. 그런 다음 각 항목을 열 경화하여 잉크를 영구적으로 고정시킵니다. 이 과정은 여러 색상의 항목에 필요한만큼 자주 반복됩니다.
그 PosiTector 6000 FS(스크린 인쇄) 게이지는 직물과 스텐실의 두께 측정을 위해 특별히 설계되었습니다. 프로브의 넓은 표면은 메쉬 개구부를 연결하여 프로브가 메쉬와 스텐실의 너클에서 너클까지 일관되게 측정할 수 있도록 합니다. 인장 과정에서 메쉬의 두께는 제조업체가 식별 한 두께와 비교하여 변경되므로 인쇄 장력에서 늘어난 스크린에서 메쉬 두께를 결정하는 것이 중요합니다. 영점 조정 후 PosiTector 6000 포함된 철 베이스 플레이트의 FS 프로브인 Gage는 베이스 플레이트에 평평하게 배치된 모든 기판 또는 스크린 메쉬의 정확한 두께 측정을 제공할 준비가 되어 있습니다.
정확한 메쉬 두께 측정은 메쉬의 젖은 잉크 침전물을 예측하는 데 사용되는 공식에서 중요한 요소이므로 중요합니다. 스크린 메쉬 두께의 변화로 인해 선택한 모델에서 사용할 수 있는 통계 모드를 사용하여 반복성을 향상시킬 수 있습니다. 통계가 활성화되면 Gage는 수집된 판독값의 실행 평균을 자동으로 계산합니다. FS의 측정 범위는 최대 60 mils (1.5 mm)입니다. PosiTector FS는 1%의 가변 정확도와 최대 0.05mil(1미크론) 분해능을 제공합니다.
메쉬와 스텐실의 두께를 측정하는 기능을 통해 사용자는 스크린 인쇄 공정의 중요한 요소를 예측하고 제어 할 수 있습니다. 공정 제어를 위해서는 스텐실 표면의 메쉬 및 에멀젼 두께를 제어해야 합니다. 스텐실 두께는 또한 주기적으로 검사해야합니다. PosiTector 6000 FS 게이지, 특히 스크린을 수동으로 코팅하는 상점의 경우.
무자외선 잉크 응용 분야의 일반적인 인쇄 및 극도의 디테일이 필요하지 않은 작업의 경우 메쉬 두께의 약 20%에 달하는 에멀젼 축적은 일반적으로 우수한 인쇄 해상도와 가장자리 선명도를 제공합니다. 20% EMR(메쉬 대비 에멀젼 비율)을 측정하면 인쇄면에 충분한 에멀젼이 축적되어 인쇄면에 충분한 에멀젼이 축적되어 인쇄물의 어깨에 있는 기판 표면에서 실을 효과적으로 들어 올려 잉크가 전체 이미지 영역을 채울 수 있도록 하여 인쇄된 이미지의 손실을 줄입니다.
미세한 디테일, 다색 또는 자외선 인쇄와 관련된 응용 분야에서는 전체 스텐실 두께가 더 얇아야 합니다. 10% EMR은 스텐실이 기판 측면의 메쉬에서 충분히 릴리프를 제공하지만 여전히 전체 화면 두께(메쉬와 에멀젼)를 줄여 매우 미세한 디테일이 번짐 없이 방출될 수 있기 때문에 더 일반적입니다.
메쉬가 두꺼울수록 메쉬를 캡슐화하고 매끄러운 스텐실 표면(Rz-값)을 갖는 스텐실을 형성하는 데 필요한 에멀젼 코팅이 두꺼워집니다. 더 얇은 메쉬는 일반적으로 코팅하기 쉽고 주어진 두께에서 더 부드러운 스텐실을 제공합니다.
스텐실의 빌드 업 두께를 결정하려면 먼저 늘어난 메쉬에서 FS 프로브를 영점화해야합니다. 포함된 금속 베이스 플레이트를 메쉬 아래에 놓고 평균 0 값(메쉬의 변형을 고려하기 위해)을 얻으면 메쉬가 0 값이 됩니다. 이제 코팅된 스크린에서 측정을 수행하면 게이지가 EOM(메쉬 위의 에멀젼) 축적물을 화면에 표시합니다. 모든 거친 기판 또는 코팅과 마찬가지로 여러 측정의 평균을 계산하여 더 나은 반복성을 얻을 수 있습니다.
에멀젼 코팅이 너무 얇 으면 적절한 개스킷 씰을 제공하지 않습니다. 스텐실 아래에서 잉크가 번집니다. 이렇게 하면 인쇄물의 가장자리가 거칠게 보입니다(톱니가 있음). 부적절한 에멀젼 두께의 다른 증상으로는 번진 이미지, 하이라이트의 도트 손실 및 그림자의 도트 게인이 있습니다. 에멀젼 축적량이 너무 높으면 프린트 숄더의 수직 벽이나 기둥이 너무 높아져 잉크가 이 영역을 완전히 채우거나 채우지 못할 수 있습니다. 잉크가 영역을 채우지 않으면 결과 인쇄물에 빈 공간이 표시됩니다. 잉크가 실제로 열을 채우면 인쇄 중에 제대로 풀리지 않을 수 있습니다. 잉크가 벗겨지더라도 너무 많은 잉크가 이미지에 쌓일 수 있습니다.
에멀젼 측정과 유사한 프로세스를 사용하여 건조 잉크 증착 두께를 얻을 수 있습니다. 금속 베이스 플레이트 위에 베어 기판을 놓고 FS 프로브를 0으로 만듭니다. 평균 0 값에 도달한 후(기판의 변화를 설명하기 위해) 기판 두께는 0 값이 됩니다. 이제 인쇄된 기판에서 측정을 수행할 때 Gage는 건조 잉크 침전물의 두께만 표시합니다.
기판의 건조 잉크 침전물 측정은 대부분의 기계적 두께 측정 장치(캘리퍼 및 마이크로미터)에 비해 전자 게이지의 이점을 분명히 보여줍니다. 정확성과 단순성 외에도 전자 게이지는 측정 장치에 액세스하기 위해 기판을 절단할 필요 없이 인쇄물의 모든 영역을 쉽게 측정할 수 있습니다.
