도료 및 라이닝이 샌드블라스팅 처리된 강철 기판에 적절하게 접착되려면 예상되는 성능을 보장하기 위해 몇 가지 조건이 충족되어야 합니다.
도장 전, 강철은 다음과 같은 상태여야 합니다:
• 녹 및 제강 잔류물이 없어야 함
• 최적의 성능을 발휘할 수 있도록 표면 형상이 처리되어 있어야 함
• 지정된 At
• 염분, 먼지, 기름, 그리스와 같은 표면 오염 물질이 없어야 함.
DeFelsko는 이러한 요구 사항을 평가하기 위한 다양한 측정 기기를 제공하며, 여기에는 PosiTector RTR H 테이프 리더, PosiTector SPG 프로파일 게이지, PosiTector 이슬점 측정기, PosiTector SST 염분 측정기, 그리고 PosiTest 먼지 테이프 테스트 등이 포함됩니다.
이 글에서는 ISO 8502-3, “…도장 준비를 마친 강철 표면의 먼지 평가(감압 테이프법)”에 따라 수행되는 먼지 테이프 시험에 대해 중점적으로 다룰 것입니다 . 시험을 실시하기 standard 해당 standard 확인하고 준수하시기 바랍니다 .
먼지 테이프 테스트는 강철 표면에 도장을 하기 전에 표면에 묻은 먼지의 양과 크기를 평가하기 위해 사용되는 검사 절차입니다. 이 먼지는 주로 사용된 연마재의 잔여물과 환경 및 대기 중의 침전물로 구성됩니다.
먼지 테이프 시험은 지정된 길이의 테이프를 샌드블라스팅 처리된 표면에 눌러 붙이는 방식으로 수행됩니다. 규정된 압력을 가한 후 테이프를 떼어내고, standard ISO 8502-3)에 수록된 도면 기준에 따라 테이프에 묻은 먼지 입자의 크기와 양을 육안으로 평가합니다.
수치 등급은 테이프에 부착된 먼지 입자의 크기와 양과 가장 유사한 그림 기준표를 선택하여 결정합니다. 또한 이 시험 방법은 (테이프에 묻은 먼지를 제공된 기준표와 비교하여) “합격/불합격” 방식으로 사용할 수도 있습니다. 일반적으로 먼지가 묻은 테이프를 먼지 시험 보고서 양식에 부착함으로써 표면에 존재하는 먼지에 대한 영구적인 기록을 남깁니다.
ISO 8502-3에 따르면, “강철에 도포되는 도료 및 관련 제품의 보호 코팅 성능은 도장 직전 강철 표면의 상태에 따라 크게 좌우된다.” 먼지와 같은 오염 물질은 접착력 저하를 초래하여 코팅 시스템의 결함을 유발할 수 있으므로, 블라스팅 처리된 강철 표면의 먼지 오염 등급을 판정하는 것이 필수적이 되었다.
먼지 테이프 시험은 분사 처리된 강철 표면의 먼지 오염도를 평가하는 근거를 제공하며, 이를 통해 ISO 8504-2—"도료 및 관련 제품 도포 전 강철 기판의 전처리 — 표면 전처리 방법 — 제2부: 연마재 분사 세정"에 정의된 것과 같은 시정 조치가 필요한지 여부를 판단할 수 있습니다.
ISO 8502-3 표준은 먼지 테이프 시험을 수행하는 데 필요한 항목과 권장 사항을 상세히 규정하고 있습니다. DeFelsko PosiTest® DT 먼지 테이프 시험 키트에는 다음을 포함하여 평가를 수행하는 데 필요한 모든 구성품이 완비되어 있습니다:
• ISO 8502-3 테이프 1롤 — 폭 25mm
• 가위
• 조명 기능이 있는 10배 확대경 (건전지 포함)
• 먼지 테스트 비교기
• 투명 디스플레이 보드
• 보고서 양식 25매 세트
• 다국어 사용 설명서
• 맞춤형 폼 인서트가 포함된 경질 플라스틱 케이스
PosiTest 먼지 측정용 롤러는 ISO 8502-3 표준에 따라 힘을 가하는 데 사용되는 선택적 액세서리로, 39.2 N~49.0 N의 하중을 가할 수 있는 교정된 롤러를 갖추고 있습니다.
참고:
• 본 지침은 먼지 테이프 시험을 수행하는 데 사용되는 절차에 대한 간략한 요약을 제공합니다. 시험을 실시하기 전에 ISO 8502-3 시험 방법을 참조하고 준수하십시오.
• ISO 8501-1에 정의된 바와 같이 등급 A, B 또는 C에 해당하는 강철 표면에 적합합니다.
1단계: 각 일련의 테스트를 시작하기 전에, 테이프 롤의 맨 처음 세 바퀴를 떼어내어 버리십시오. 롤에서 길이가 약 20cm(또는 8인치)인 테이프 조각을 떼어내십시오. 오염을 방지하기 위해 테이프의 접착면은 at 만지십시오.
[사진 설명: (왼쪽) 테이프를 떼어내는 모습, (오른쪽) 잘라낸 조각을 올바르게 잡고 있는 모습]
2단계: 엄지손가락이나 별매품인 PosiTest 테이프 롤러를 사용하여, 방금 노출된 테이프의 약 15cm(또는 6인치)를 표면에 밀착시킵니다. 테이프를 표면에 밀착시킬 때 강한 압력을 가하고 일정한 속도로 움직이며, 각 방향마다 세 번씩 반복합니다. 한 번 밀착시키는 데 5~6초가 소요되어야 합니다. PosiTest 롤러를 사용할 경우, 테이프가 롤러의 노란색 줄무늬 사이 중앙에 위치하도록 유지하십시오.
[두 가지 적용 방법(테이프와 엄지손가락)이 모두 담긴 이미지]
3단계: 강철 표면에서 테이프를 떼어낸 다음 엄지손가락으로 투명 디스플레이 보드에 꾹 눌러 붙입니다. 테이프를 눈으로 확인하기 전에 테이프 사이에 낀 air 모두 제거하도록 하십시오.
[투명 전시판에 테이프를 붙이는 모습]
4단계: 먼지 입자의 양과 크기를 확인하려면, 먼지 테스트 비교기의 검은색, 흰색 또는 투톤 스트립 중 대비가 가장 잘 나타나는 스트립 위에 투명 디스플레이 보드를 올려놓으십시오.
[비교기에 테이프와 투명 판이 겹쳐진 이미지]
먼지 입자의 크기를 육안으로 확인하고, ‘먼지 시험 비교기’에 표시된 ‘먼지 입자 설명’ 표를 참고하여 분류하십시오. 필요한 경우, 동봉된 10배 확대경을 사용하여 미세한 먼지 입자를 관찰하십시오. 먼지 크기 등급(0~5)을 기록하십시오.
[확대경을 들여다보는 검사관의 모습(왼쪽)과 확대경 및 비교기의 클로즈업 사진(오른쪽)]
다음으로, 먼지 테이프 비교기에 표시된 5단계 먼지 양 등급 그림 기준 중 해당 면적과 비슷한 크기의 영역과 비교하여 먼지 입자의 양을 육안으로 평가합니다. 가장 근접한 등급을 기록하십시오. 보다 상세한 보고를 위해 중간 단계(0.5단계)를 사용하는 것도 허용됩니다.
[투명하게 보이는 수납함의 수량 표시 AT 검사관의 사진]
참고: 시험을 수행한 후 테이프에 전반적으로 변색(주로 적갈색이나 검은색)이 나타나거나, 때로는 눈에 띄는 미세 입자가 관찰되는 경우가 있는데, 이는 블라스팅 세정 시 사용된 연마재의 종류에 따라 달라집니다. 테이프의 전반적인 변색은 입도 등급 5, 분진 크기 등급 1로 보고하십시오. 이러한 변색은 시험 표면의 미세한 분진으로 인해 발생하며, 이는 도료의 접착력에 심각한 문제를 일으킬 수 있습니다.
표면을 적절히 분석하기 위해서는 충분한 횟수의 시험을 수행해야 합니다. 각 표면 유형에 대해 at 3회의 별도 시험을 수행하십시오. 결과 간 차이가 1 이상일 경우, at 2회의 추가 시험을 수행하고 총 5회의 시험 결과를 평균화하십시오.
5단계: 결과를 기록하려면 투명 디스플레이 보드에서 테이프를 떼어내어 제공된 먼지 시험 키트 보고서 양식에 붙이십시오. “먼지 양 등급” 항목에는 각 시험 시료와 가장 유사한 그림 참조 번호를 기록하고, “먼지 크기 등급” 항목에는 먼지 시험 비교기에 표시된 먼지 입자 설명에 따라 먼지 입자 크기를 기록하십시오.
[지표가 포함된 완성된 보고서 이미지]
분진으로 오염된 블라스팅 처리된 강철은 도장 시스템의 접착력을 저하시킵니다. ISO 8502-3 표준에 따라 분진 오염 정도를 평가하고, 필요한 경우 이를 제거하면 보호 도장의 효과와 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다.
PosiTest 먼지 테이프 테스트는 블라스팅 처리된 표면의 먼지 양을 정량화하는 데 이상적입니다. PosiTest 대해 더 자세히 알아보시려면 DeFelsko.com/DT를 방문하거나 아래 이미지를 클릭하여 제품 설명서를 확인해 주십시오.
