DeFelsko는 다양한 기질에 대한 침식 및 부식의 영향을 측정하는 데 이상적인 휴대용 비파괴 초음파 두께 측정기를 제조합니다.
다양한 기질에 대한 침식 및 부식의 영향을 평가할 때 주요 목표는 기질의 나머지 두께를 비파괴적으로 측정하는 것입니다. 응용 분야(즉, 측정할 영역의 크기)에 따라 신속한 샘플링 및 데이터 로깅이 필요할 수 있습니다.
두 번째 과제에는 탱크 및 파이프와 같이 표면이 거칠거나 구부러진 기판에 대한 정확한 측정을 달성하는 것이 포함됩니다.
기판 측정 이외에, 기판을 취급 및 환경 요소로부터 보호하기 위해 적용되는 코팅의 두께를 결정하는 수단이 필요할 수 있다.
초음파 PosiTector UTG 는 1~125mm(0.040~5.00") 사이의 강철 기판 두께를 비파괴 측정하는 데 이상적입니다. 그림 1은 리퍼브 프로펠러 블레이드의 리딩 엣지의 기판 두께를 측정하는 장비의 적용 사진입니다. 블레이드의 중요 부위를 측정하여 심각한 침식이나 부식이 발생한 부위를 식별할 수 있습니다.
1018 스틸, 스테인리스 스틸, 주철, 알루미늄 및 플라스틱과 같은 일반적인 기판에 대해 사전 프로그래밍된 여러 가지 음속이 PosiTector UTG 포함되어 있습니다. 사용자는 게이지 메뉴에서 특정 기판을 선택하거나 알려진 두께 또는 음속으로 간단히 조정할 수 있습니다. 애플리케이션 수를 극대화하기 위해 PosiTector UTG 음속 범위는 0.0492~0.393밀리/µs(1250~1만 m/s)입니다.
여러 번 측정해야 하는 경우, 결합된 프로브를 원하는 측정 영역에 드래그하면서 초당 20회의 판독값을 측정할 수 있는 스캔 모드로 전환할 수 있습니다. 그림 2와 같이 계측기의 스캔 모드에는 총 판독값과 최고 및 최저 판독값이 표시됩니다. 이를 통해 사용자는 기판에서 얻은 가장 얇은 판독값과 가장 두꺼운 판독값을 샘플링할 수 있을 뿐만 아니라, 판독값을 저장하고 기기에서 옵션으로 제공되는 PosiSoft 컴퓨터 소프트웨어로 다운로드할 수도 있습니다.
거친 표면에서 측정하기 전에 녹이나 스케일과 같은 이물질을 제거하는 것이 좋습니다. 표면을 가로질러 끌 때 변환기의 표면이 마모되지 않도록 보호하면서 표면 효과를 최소화하기 위해 충분한 양의 접촉 매질을 사용할 수 있습니다.
PosiTector UTG 반경이 50mm(2")보다 큰 표면에서 최상의 결과를 제공합니다. 프로브 트랜스듀서 표면의 분할선이 곡선에 수직이 되도록 프로브의 방향을 조정하여 더 작은 반경의 표면에서도 측정할 수 있습니다(그림 3).
그리고 PosiTector 6000 시리즈 게이지는 금속 기판의 보호 코팅 두께를 비파괴적으로 측정하는 데 이상적입니다. 알루미늄과 같은 비철 기판의 경우 "N" 시리즈 게이지는 유도 자기장에서 발생하는 와전류를 코팅 두께와 연관시킵니다. 강철과 같은 철 기판의 경우 "F" 시리즈 게이지는 자기 프로브가 기판에 가까워질 때 at 자속 밀도 변화를 연관시킵니다. 다양한 코팅/기판 조합에서 특정 코팅 두께를 측정하는 데 최적화된 전체 범위의 게이지와 프로브를 사용할 수 있습니다.
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침식은 반복적인 기계적 상호 작용으로 인한 마찰에 의해 보호 코팅 또는 기판이 마모되는 과정입니다. 침식의 일반적인 원인에는 캐비테이션, 액체 또는 고체 입자에 의한 충돌, 고체 표면 또는 유체 접촉에 대한 상대 운동이 포함됩니다.
부식은 화학적 작용이나 변화에 의해 기판과 그 특성이 손상되거나 마모되는 과정입니다. 금속에서 부식으로 인한 열화는 대부분 산화 공정으로 인해 발생합니다.
초음파 두께 측정기를 사용하면 파이프, 압력 용기, 저장 탱크, 보일러 또는 침식 또는 부식되기 쉬운 기타 장비에서 기판의 나머지 벽 두께를 정확하게 측정할 수 있습니다. 게이지의 표면 온도 제약이 150°C(300°F) 이내인 경우 장비가 작동하는 동안 대부분의 검사가 수행될 수 있으므로 생산 손실을 방지할 수 있습니다.
많은 산업이 침식과 부식의 영향을 받지만, 해양 대기는 가장 공격적인 부식 환경 중 하나입니다. 부식 속도는 해수, 습도, 바람, 온도, 공기 중 오염 물질, 생물학적 유기체 등 여러 요소의 영향을 받습니다. 해양 분야에서는 물과 오염 입자의 충격으로 인한 마모, 고속 액체의 난류로 인한 충돌, air 의해 발생하는 압력 파동으로 인한 캐비테이션으로 인해 침식이 발생하기도 합니다. 침식은 기판 자체에 영향을 미칠 뿐만 아니라 보호 코팅을 손상시켜 기판 부식 가능성을 높일 수 있습니다. 선박, 선착장, 파이프라인, 해양 구조물, 담수화 플랜트는 모두 다양한 수준의 해양 침식 및 부식에 노출되는 시스템입니다.
초음파 두께 측정기는 부식 또는 침식으로 인한 두께 손실에 대한 광범위한 기판 및 응용 분야를 측정하는 데 사용됩니다. 게이지는 금속(주철, 강철 및 알루미늄) 및 비금속(세라믹, 플라스틱 및 유리) 기판의 두께와 상대적으로 평행한 상단 및 하단 표면이 있는 경우 기타 우수한 초음파 도체의 두께를 측정하도록 설계되었습니다.
초음파 두께 게이지는 작은 측정 at 대형 금속 구조물의 두께를 신속하게 검사할 수 있어 스캔한 표면의 세부적인 두께 맵을 제공합니다. 기판의 한쪽 면에서만 접근할 수 있는 경우 초음파 벽 두께 측정은 침식이나 부식의 영향을 모니터링하는 가장 효율적인 방법입니다.
비파괴 검사 방법을 사용하는 회사는 안전 문제를 최소화하고 규정 준수를 보장하며 주요 수리 빈도(및 후속 비용)를 줄입니다. 예를 들어, 해양 응용 분야는 감지되지 않은 기판 부식 또는 침식으로 인해 치명적인 기판 고장의 위험이 큽니다. 그러나 부식 또는 침식 손상과 관련된 비용은 더 미묘할 수 있습니다. 마모나 손상을 경험한 프로펠러 블레이드의 경우를 고려하십시오. 가능한 영향은 프로펠러의 효율 감소이며, 이는 마력 감소 및 난류 (진동) 증가로 직접 변환됩니다. 이로 인해 최대 속도가 감소하고 연료 소비가 증가합니다. 또한 손상된 프로펠러로 인한 캐비테이션은 프로펠러 자체에 훨씬 더 큰 피해를 주는 주변 환경을 만듭니다.
부식 및 침식의 효과를 측정하는 것 외에도 초음파 두께 게이지는 종종 벽 두께 측정에 사용됩니다. 균열, 결함 및 구멍의 감지; 복합 탈질 검사; 용접 또는 납땜 조인트의 평가.
침식 및 부식에 대한 민감성으로 인해 광범위한 산업에서 초음파 두께 게이지 측정의 이점을 누릴 수 있습니다. 산업에는 구조용 강철 건설 및 재활, 해양, 운송, 화학 생산, 펄프 및 제지, 석유 및 가스 생산 및 정제, 지상 저장 및 송전선, 발전이 포함됩니다.
초음파 두께 게이지 사용자는 주로 검사자, 측량사, 유지 보수 부서 및 기판 리퍼비시저입니다.
