DeFelsko Corporation은 콘크리트, 금속 및 기타 재료에 적용되는 폴리우레아 코팅의 실제 적용 및 정량 측정을 위한 올바른 실습을 보장하는 데 이상적인 다양한 기기 솔루션을 제공합니다.
기술적 advanced 오염되거나 부적절하게 준비된 기판에 폴리우레아 코팅을 적용하거나, 적절한 접착에 불리한 조건에서 또는 원하는 보호 수준에 대해 지정되지 않은 두께에 폴리우레아 코팅을 적용하는 것은 각각 폴리우레아 코팅이 비용 및 성능 기대치를 충족하지 못하는 데 기여할 수 있습니다. 최근 standard, SSPC-PA 14 "다성분 장비를 사용하여 콘크리트 및 강철에 후막 폴리 우레아 및 폴리 우레탄 코팅의 적용"은 콘크리트 및 강철 기판에 적용되는 폴리 우레아 코팅에서 원하는 성능을 얻기위한 포괄적 인 지침을 제공합니다.
콘크리트 기판에 대한 적절한 품질 관리 절차가 적용되고 코팅할 표면이 건전하고 깨끗한 것으로 간주된다고 가정하면 콘크리트의 물리적 표면 질감(앵커 또는 표면 "프로파일"이라고도 함)에 주의를 기울여야 합니다. SSPC-PA 14 는 표면 거칠기가 ICRI (국제 콘크리트 수리 연구소) CSP (콘크리트 표면 프로파일) 쿠폰과 시각적으로 비교되고 달리 명시되지 않는 한 CSP 범위 2-6에 속할 것을 요구합니다.
강철에 적용되는 폴리우레아 시스템은 SSPC-PA 14에 따라 유사한 표면 처리 요구 사항이 있습니다. 코팅하기 전에 강철 표면은 프로젝트 요구 사항에 따라 또는 코팅 제조업체가 지정한 대로 눈에 보이는 오염 물질과 눈에 보이지 않는 오염 물질이 모두 깨끗하도록 준비해야 합니다. 또한 ASTM D 4417 방법 B에 따라 측정한 강재의 표면 프로파일은 최소 76µm(3밀리미터)여야 합니다(방법 B에 설명된 대로). PosiTector SPG (사진)은 코팅할 강철의 표면 프로파일을 빠르게 결정하는 데 이상적입니다.
폴리 우레아 코팅 시스템의 다양한 시연에는 구성 요소의 반응성에 영향을 미치지 않고 얼음과 물 위에 코팅을 분사하는 것이 포함되었습니다. 기술적 인 관점에서 인상적이지만 실제 응용 분야에서는 이러한 조건이 발생하지 않을 수 있습니다 (SSPC-PA 14 는 특히 젖빛 또는 얼음 코팅 표면에 폴리 우레아 코팅을 적용하는 것을 금지합니다).
주변 및 기판 온도는 폴리우레아 시스템의 반응 및 경화에 거의 영향을 미치지 않을 수 있지만 과도하게 젖거나 차가운 기판 위에 코팅을 적용하면 접착에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 폴리 우레아 코팅 시스템을 적절하게 적용하려면 해당 산업이 필요합니다. standard 관행을 따르고 기판 온도가 이슬점보다 3°C(5°F) 높고 SSPC-PA 14에 명시된 대로 상승합니다.
표면 준비 및 코팅 적용은 잠재적인 코팅 실패를 방지하기 위해 최적의 환경 조건에서 수행되어야 합니다. 콘크리트 및 강철에 대한 폴리 우레아 코팅의 장기적인 성능에 영향을 미치는 주요 요소는 전처리 및 코팅 적용 중에 존재하는 기후 조건입니다. 핸드헬드, 전자 장치를 통해 도장 계약자, 검사자 및 소유자는 해당 환경 조건을 측정하고 기록할 수 있습니다.
그 PosiTector DPM 이슬점 측정기 (사진)는 상대 습도, 공기 온도, 표면 온도, 지표면과 이슬점 온도의 차이를 포함한 기후 조건을 모니터링하고 기록합니다.
코팅 두께를 측정하는 주요 목적은 적절한 보호 범위를 보장하면서 코팅 비용을 제어하는 것입니다. 상업 계약은 종종 완료시 작업에 대한 독립적 인 검사가 필요합니다. 격납 시스템에서 폴리우레아 코팅과 라이닝이 널리 사용되는 것을 감안할 때 적절한 두께를 보장하는 것이 필수적입니다.
콘크리트 및 강철과 같은 기판의 코팅 두께를 측정하기 위해 파괴 테스트 방법을 사용할 수 있습니다. 그러나 두꺼운 폴리우레아 코팅의 탄성 및/또는 탄성 특성으로 인해 깨끗한 절단을 수행하기 어렵고 판독값이 일관되지 않을 수 있습니다. 이 방법은 구조물을 다시 사용할 수 있기 전에 테스트 영역을 수리해야 한다는 단점이 있습니다.
ASTM D6132 및 D7091 은 비파괴 검사 방법을 자세히 설명하므로 검사 후 코팅을 수리 할 필요가 없으며 검사자와 계약자 모두의 시간과 비용을 절약 할 수 있습니다. 비파괴 방법에는 금속 기판에 대한 자기 및 와전류 기본 게이지와 콘크리트와 같은 비금속에 대한 초음파 게이지가 포함됩니다.
금속 기판의 폴리우레아 두께에 대한 비파괴 측정은 사용 중인 기기가 예상 두께에 적합한 측정 범위를 갖는 경우 간단한 프로세스입니다. 폴리 우레아 코팅은 서로 여러 층을 적용하여 총 예상 두께를 달성하므로 (빠른 경화 특성의 도움을받는 기술) 개별 층 두께를 모니터링해야 할 수도 있습니다. 폴리 우레아 코팅이 SSPC-PA2 및 PA9의 요구 사항에 따라 측정되는 경우 콘크리트 또는 금속 기판에 적용되는지 여부에 관계없이 각 개별 코팅의 두께는 프로젝트 사양을 충족해야합니다.
그 PosiTector 6000 코팅 두께 게이지 시리즈는 간단한 조작을 위해 설계되었으며 철 및 비철 금속 기판에 적용되는 폴리 우레아의 두께를 측정하는 데 이상적입니다.
비금속 기판에 적용된 폴리 우레아 코팅은 자기 또는 와전류 원리 기기로 측정 할 수 없기 때문에 초음파 게이지가 필요합니다. 다음과 같은 초음파 측정 테스트 장비 PosiTector 200 D 는 표면에 적용된 접촉 매질의 도움으로 프로브 (즉, 변환기)를 사용하여 코팅에 고주파 초음파 펄스를 보내서 작동합니다. 간단히 말해서, 초음파 신호가 코팅을 통과하고 기판에서 반사되는 데 필요한 시간이 코팅 두께를 계산하는 데 사용됩니다.
그 PosiTector 200 D 시리즈 코팅 두께 게이지는 폴리우레아를 포함하여 매우 두껍고 유연하며 음향적으로 감쇠되는 코팅을 측정하도록 특별히 설계되었습니다. PosiTector 200 D Advanced 모델은 단일 판독으로 폴리 우레아 코팅 시스템에서 최대 3 개의 개별 층을 측정 할 수 있습니다. 콘크리트 기판은 금속보다 표면 프로파일이 높은 경향이 있으며 다양한 다공성을 나타낼 수 있으므로 프로브가 배치된 위치에 따라 코팅 두께 측정값이 크게 달라질 수 있습니다. 이러한 상황에서 평균화 방법을 사용하여 전체 코팅 두께를 결정해야합니다.
그 PosiTector 200 D 시리즈 코팅 두께 게이지는 입증 된 초음파 기술을 사용하여 콘크리트, 목재 및 기타 비금속 기판에 적용되는 폴리 우레아 코팅 50 – 5000 μm (2 – 200 mils)의 두께를 측정합니다.
여러 패스에 적용되는 폴리우레아 코팅 시스템 측정과 관련된 문제로 인해 일반적으로 PosiTector 200 디3 Advanced. 와 결합할 때 PosiTector 200 프로브, Advanced 모델은 코팅 시스템을 통해 이동할 때 초음파 펄스의 시각적 표현을 표시하는 그래픽 모드를 제공합니다. 이 시각적 표시장치는 게이지 조정 프로세스를 크게 단순화하고(필요한 경우) 표시된 두께 판독값에 대한 운전자의 신뢰를 높입니다.
접착 테스트는 품질 관리 목적으로 수행 될 수 있지만 일반적으로 산업 표준 및 고객 사양을 준수하기 위해 수행됩니다. 달리 명시되지 않는 한, SSPC-PA 14 는 폴리 우레아 코팅이 구조 자체 또는 코팅 될 기판의 샘플 대표 샘플에서 테스트 될 것을 요구합니다. 테스트의 목적은 "응용 프로그램의 품질을 확인하고 본격적인 표면 준비 및 표면 적용을위한 작동 매개 변수를 설정하는 것"입니다.
폴리우레아 코팅의 고유한 접착력 및 인장 강도 특성을 고려할 때, SSPC-PA 14가 다른 두껍고 유연한 코팅 유형에 비해 상대적으로 높은 접착 강도를 요구하는 것은 놀라운 일이 아닙니다. ASTM D4541 방법 D & E에 따라 강철 피착재에 대한 접착력 테스트를 수행할 때 SSPC-PA 14는 달리 명시되지 않는 한 필요한 세 번의 당김 각각에 대해 최소 6.8 메가파스칼[MPa](평방인치당 1,000파운드[psi])의 접착 값을 지정하고 있습니다.
또한, SSPC-PA 14는 콘크리트 접착력을 테스트할 때( ASTM D7234에 설명된 대로) 세 번의 당김 각각에서 콘크리트 기질 내에서 응집 실패가 발생하고 폴리우레아 코팅이 부착된 상태를 유지해야 한다고 요구합니다. 이러한 요구 사항을 고려할 때, 기질 구성에 관계없이 대부분의 폴리우레아 응용 분야를 테스트할 때는 최대 인장 강도가 20MPa(3,000psi)인 20mm 돌리를 사용하는 것이 좋습니다.
그 PosiTest AT 풀오프 접착 테스터 (수동 또는 자동 모델에서 사용 가능)는 모든 단단한 기판에 적용된 폴리우레아 코팅의 결합 강도를 정확하게 측정합니다.
일반적으로 특정 코팅 유형이라고하지만 "폴리 우레아"는 촉매를 사용하지 않고 이소시아네이트 성분과 수지 혼합 성분 사이에서 반응이 일어나는 엘라스토머 기술로보다 정확하게 설명됩니다. 지나치게 단순화된 것이지만, 그럼에도 불구하고 이 설명은 폴리우레아 시스템의 기본 특성, 즉 주변 수분의 영향을 거의 받지 않고 매우 넓은 온도 범위에서 빠르고 일관된 건조 시간을 보여주는 빠르게 반응하는 복수 성분 시스템을 포함합니다.
1980년대 후반에 도입된 폴리우레아 기술은 우수한 접착력, 매끄러운 표면 유출, 우수한 인장 강도 및 유연성, 충격, 열 및 화재에 대한 내성, 높은 내마모성 및 장기 안정성과 같은 이전에 언급한 것 외에도 고유한 특성을 가지고 있습니다.
다양성, 강도 및 수명으로 인해 폴리 우레아 코팅은 주로 콘크리트 및 시멘트질 기질을 보호하고 구조적 향상을 추가하는 데 사용됩니다. 다른 일반적인 응용 분야로는 건설 차량(베드 라이너), ATV, 지붕 코팅, 파이프, 1차 및 2차 격납 시스템, 주차장 바닥 및 군용 차량(폭발 완화)이 있습니다.
빠른 경화 속도는 빠른 서비스 복귀를 가능하게 하는 주요 이점입니다. 그러나 모든 경우에 예상되는 코팅 성능을 달성하려면 표면 준비 및 물리적 증착과 관련하여 모범 사례를 따라야 합니다.
