DeFelsko는 외부 환경에서 코팅 또는 라이닝 도포 전, 도포 중, 도포 후의 기후 조건을 측정하는 데 이상적인 휴대용 비파괴 기기를 제조합니다.
주요 과제는 보호 코팅 및 라이닝의 적용에 허용되는 표면 및 기후 조건을 확인하는 간단한 수단을 구축하는 것입니다.
조건이 항상 변하고 서로 다른 미기후가 서로 가깝게 존재할 수 있기 때문에 주기적인 측정의 용이성도 중요합니다.
결과를 기록하는 능력은 작업 전, 작업 중 및 후에 이러한 조건을 관찰한 증거로도 중요할 수 있습니다.
다목적PosiTector DPM 이슬점 측정기는 공기 온도, 표면 온도 및 상대 습도의 연속 측정에 이상적입니다. 코팅 또는 라이닝할 구조물 근처에 기기를 배치함으로써 이슬점 측정기에는 이슬점 온도와 표면과 이슬점 온도의 차이를 계산하는 소프트웨어 기능이 내장되어 있습니다. 그림 1은 노점 측정기에서 제공하는 샘플 LCD 디스플레이를 보여줍니다. 주변 공기 온도(Ta), 표면 온도(Ts), 상대 습도(RH), 이슬점 온도(Td) 및 표면 온도에서 이슬점 온도를 뺀 값을 표시하며, 이는 결로 형성 가능성의 중요한 지표입니다. PosiTector DPM이 더 작은 차이(델타 값)를 감지하면 디스플레이의 대비가 반전되고, 빨간색 LED가 방출되고, 미터의 경보음이 울리는 세 가지 일이 발생합니다. 아래의 알람 모드 데모를 참조하십시오.
언제든지 버튼 하나만 누르면 관찰 및 계산 중인 5가지 기후 조건과 날짜 및 시간을 모두 메모리에 저장할 수 있습니다. 이슬점 측정기에는 사용자가 선택한 시간 간격으로 5가지 기후 조건이 모두 포함된 데이터 세트를 자동으로 기록하는 고유한 자동 로깅 기능도 있습니다. 이 기능은 코팅 도포 전, 도포 중, 도포 후의 환경 조건과 추세를 완벽하게 기록하는 데 유용합니다.
이슬점 측정기의 설계는 작업자의 손이나 직사광선의 영향과 같은 요인으로 인한 미기후 변화로부터 보호하는 동시에 음영 영역, 틈새 및 노출 된 영역의 작은 온도 변화를 식별 할 수있을만큼 민감합니다.
전통적으로 상대 습도는 소용돌이형 또는 전자 습도계(슬링 사이크로미터라고도 함)에서 측정한 습구 및 건구 온도 측정값을 사용하여 계산합니다. 이러한 기기는 90초 동안 일정한 속도로 계속 회전(회전)해야 하며, 회전이 멈추자마자 온도 판독값이 변하기 시작하므로 즉시 측정해야 합니다. 그런 다음 심리측정 표, 그래프 및/또는 슬라이드 규칙을 사용하여 상대 습도 및 이슬점 온도를 계산해야 합니다. 마지막으로 결과를 또 다른 별도의 장비인 표면 온도 온도계와 비교해야 합니다. 주기적인 관찰을 위해서는 코팅 및 라이닝 도포 공정 전반에 걸쳐 이 과정을 반복해야 합니다. 공기 온도와 상대 습도를 지속적으로 측정하려면 추가 기록 장비가 필요합니다.
한 손으로 조작할 수 있는 다기능 PosiTector DOM 노점 측정기는 민감하고 정확한 센서, 고품질 전자 장치 및 소프트웨어의 피드백을 사용하여 모든 계산을 전자적으로 수행하기 때문에 사용이 간편한 기기입니다. 그 결과 룩업 테이블 사용과 관련된 계산 및 반올림 오류뿐만 아니라 작업자의 해석 및 측정 오류의 영향을 훨씬 덜 받는 즉각적이고 연속적인 판독이 가능한 단일 계측기를 사용할 수 있습니다. 이슬점 측정기의 장점은 대형 급수탑의 코팅과 관련된 사진의 적용 사례에서 잘 드러납니다. 도장하는 동안 기후 조건을 측정하고 기록해야 한다는 요구 사항을 고려한 다음, 지상에서 50미터(160피트) 떨어진 비계에서 작업할 때 두 가지 방법과 필요한 장비를 비교해 보십시오.
현재 가격이나 이 상품을 주문하려면 판매 페이지를 참조하십시오. 추가 기술 정보가 필요하거나 특정 응용 분야와 관련하여 질문이 있는 경우, 당사의 다년간의 경험을 활용하여 응용 분야에 가장 적합한 게이지를 추천하는 것이 좋습니다.
표면 처리 및 코팅 도포는 잠재적인 코팅 실패를 방지하기 위해 최적의 환경 조건에서 수행해야 합니다. 철골 구조물 코팅의 장기적인 성능에 영향을 미치는 주요 요인은 전처리 및 코팅 적용 중 기후 조건입니다. PosiTector DPM 노점 측정기는 도장 계약자, 검사자 및 소유주가 모든 적용 가능한 환경 조건을 측정하고 기록할 수 있는 전자 장치입니다.
기후 조건을 측정하는 주된 이유는 재작업과 보호 코팅의 조기 고장을 방지하기 위해서입니다. 권장 사항과 요구 사항은 국제적으로 인정된 다양한 표준에서 다루고 있습니다. 다음은 국제 표준에서 참조한 기후 조건에 대한 권장 사항 및 요구 사항을 간략하게 요약한 것입니다...
온도 - 표면 온도와 공기 온도는 종종 다르므로 두 가지 온도를 모두 측정하는 것이 중요합니다. 잘못된 온도에서 도포하면 블리스터링, 핀홀링, 크레이터링, 건식 스프레이 및 진흙 균열 등의 결함이 발생할 수 있습니다. 직사광선, 그늘, 코팅할 물체의 모양 및 질량과 같은 요인으로 인해 표면에서 예기치 않은 열 거동이 발생할 수 있습니다. 밤에는 금속 구조물이 열을 방출하여 공기 온도 이하로 냉각되는 반면, 낮에는 열을 흡수하여 일반적으로 공기 온도보다 더 따뜻합니다. 표면 온도를 측정하면 공기 또는 표면 온도가 너무 뜨거워지거나 너무 낮아져 만족스러운 필름이 형성되지 않을 경우 잠재적인 적용 문제를 방지할 수 있습니다. 표면 및 공기 온도는 적용된 코팅 또는 라이닝 시스템의 경화 속도에 직접적인 영향을 미치며 표면 습기 또는 이슬 형성의 주요 요인입니다. ASTM D3276-"Standard 도장 검사자를 위한 가이드(금속 기판)" 에 따르면 최소 공기/표면 온도는 일반적으로 40ºF(5ºC)입니다. 그러나 하나 또는 두 개의 구성 요소 시스템을 "저온 경화"하는 경우 0ºF 또는 -18ºC까지 낮아질 수 있습니다. 온도가 떨어지고 하한 온도에서 5ºF(3ºC) 이내일 때는 페인팅 작업을 수행해서는 안 됩니다.
상대 습도 - 상대습도는 공기 중 수분의 양을 전체 부피의 백분율로 표시한 값입니다. 상대 습도가 높으면 솔벤트 증발 속도가 느려질 수 있습니다. 이러한 이유로 코팅 또는 라이닝을 도포하고 경화시킬 수 있는 최대 상대 습도는 일반적으로 85%로 설정됩니다.
이슬점 온도- 이슬점은 표면에 수분이 형성되기 시작하는 온도입니다. 이슬점 온도는 공기 온도와 상대 습도의 함수입니다. ( ISO 8502-4 부록 A). 이슬점 온도는 포화 상태에 도달하기 위해 일정량의 공기를 냉각해야 하는 온도입니다. 여러 주요 표준 기관에서는 이슬점을 주의 깊게 관리할 것을 요구합니다. 갓 블라스팅한 강철 기판에 습기가 있으면 강철이 녹슬 수 있습니다. 도포된 코팅과 피착재 사이에 눈에 보이지 않는 얇은 수분 막이 끼면 시스템이 조기에 고장날 가능성이 높습니다. 이슬점 문제를 방지하기 위해 ISO 8502-4 및 SSPC 지침에서는 코팅의 세 가지 중요한 단계인 준비, 도포, 경화 중에 표면 온도가 이슬점보다 최소 5ºF 또는 3ºC 이상 높아야 한다고 명시하고 있습니다.
대형 구조물의 표면 준비, 보호 코팅 또는 라이닝을 담당하는 계약업체는 이슬점 측정기의 이상적인 후보입니다. 코팅 및 라이닝 계약업체는 기존 구조물의 신규, 교체 및 유지보수 비용 증가에 직면한 업계에서 매우 큰 시장입니다. 이러한 비용 압박으로 인해 성공적인 코팅 및 라이닝 적용을 보장할 수 있는 노점 측정기와 같은 장비는 부적절하게 도포된 보호 코팅으로 인한 재작업 및 조기 구조물 손상과 관련된 비용을 줄이는 데 매우 유용합니다.
