이 기술 노트의 주요 초점은 dolly 및 코팅-접착제 at 강력한 접착을 보장하기 위한 접착제 선택, 준비 및 적용의 중요성을 문서화하는 것입니다.
접착력 테스트의 기본 목표는 코팅 실패를 생성하는 것입니다. 테스트 중인 코팅은 기판과 코팅 사이 또는 다층 적용에서 개별 코팅 층 사이에 인터페이스 불량이 발생할 수 있습니다. 코팅은 또한 특정 층 내에서 응집 실패를 경험할 수 있습니다. 이상적인 접착제는 테스트 대상 코팅의 실패 지점보다 dolly 접착제 및 접착제와 코팅 인터페이스 at 더 강한 접착력을 제공하는 접착제입니다. 이렇게 하면 모든 인장 테스트 결과가 유효하고 의미 있는 결과를 얻을 수 있습니다.
또한 접착제가 코팅의 특성에 눈에 띄는 변화를 일으키지 않도록 코팅에 대해 사전 테스트하는 것이 중요합니다. 이상적으로이 테스트는 접착제가 완전히 혼합되어 접착제가 완전히 경화 될 때까지 코팅에 적용될 때부터 수행되어야합니다. 코팅의 특성이 변경되면 결과가 무효화 될 수 있습니다. 당사의 실험실 테스트에 따르면 일부 공격적인 접착제는 특정 코팅을 충분히 약화시켜 결합 강도를 감소시키는 것으로 나타났습니다. 한 경우에, 접착제는 코팅과 반응하여 새로운 화합물이 완전히 경화된 후 결합 강도를 증가시키는 것으로 나타났습니다.
의 개발 주기 전반에 걸쳐 여러 실험이 수행되었습니다.PosiTest 접착 시험기. 이러한 결과와 결론 중 일부는 이 기술 노트 전체에서 참조됩니다. 이러한 결과를 정량화하고이 기사의 작성을 용이하게하기 위해 추가 실험이 개발되고 구현되었습니다.
경화 시간 - 대부분의 용도에 권장되는 Araldite 2011 경화 시간은 24시간입니다. 한 실험에서는 24시간 경화 시간 후 24개의 dollies 당기고 5일간 경화 후 추가로 24개의 dollies 당겼습니다. 결과는 24시간 후 평균 2706psi, 5일 후 at 매우 유사하게 접착 결합이 실패했습니다. 이 작은 증가는 통계적으로 유의미하지 않을 수 있으며, 사용된 Araldite 2011이 예상되는 24시간 내에 최대 접착 강도에 도달할 수 있음을 입증하는 데 도움이 됩니다.
작업 수명 - 아랄다이트 2011은 at 2시간의 작업 수명을 가지므로 더 큰 작업에서 dollies 쉽게 배치할 수 있습니다.
경화 온도 – Araldite 최소 경화 시간은 경화 온도가 15F에서 5F로 증가함에 따라 68시간에서 302분으로 감소할 수 있습니다. 주의 : 열의 적용은 코팅과 기판에 대한 결합에 영향을 줄 수 있습니다.
혼합 비율 - 2액형 에폭시를 혼합할 때는 수지와 경화제 간의 혼합 비율을 준수하는 것이 중요합니다. 아랄다이트 접착 튜브에 내장된 단일 플런저는 혼합 비율을 조절하는 데 이상적입니다. 혼합 과정에서도 이러한 양에 영향을 줄 수 있는 막힘이 발생하지 않도록 사용자의 주의가 필요합니다. 또한 주변 환경의 air 불순물을 피하면서 레진과 경화제를 철저히 혼합하는 것도 중요합니다.
도포된 에폭시 두께 - 제조업체 지침에 따라 Araldite 2011의 이상적인 도포 두께는 2~4밀리미터입니다. 일반적으로 dolly 표면에 충분한 양의 에폭시를 도포하면 원하는 두께를 얻을 수 있습니다. 표면 전체에 매끄럽고 고르게 펴 바른 다음 dolly 표면에 조심스럽게 놓고 똑바로 아래로 눌러 여분의 에폭시를 짜내면 dolly 목표 접착제 두께 범위에서 자체 수평을 유지하게 됩니다.
취급 강도 - Araldite 2011은 최대 취급 강도에 도달할 때까지 7시간을 기다려야 하며, 부분적으로 경화될 때까지 테이프 등을 사용하여 dollies 코팅에 고정해야 할 수 있습니다.
에폭시 취급 및 보관 정보 – 혼합을 위한 재료 온도, 사용 및 보관 수명 사이의 보관 온도도 Araldite 접착제를 사용할 때 중요한 고려 사항입니다.
예상치 못한 고장이나 조기 고장이 발생할 때마다 사용 중인 접착제와 적용 과정에서 변경 사항을 검토하는 것이 중요합니다.
다른 측면과는 별개로, 코팅 자체는 접착제 선택에서 결정적인 요소가 될 수 있다. DeFelsko의 고객 샘플 프로그램을 통해 다양한 신청서가 접수되었습니다.
투명한 폴리카보네이트 위에 얇은 UV 코팅을 한 샘플을 테스트했을 때 Araldite 에폭시는 80%의 접착 코팅 실패로 20%의 코팅 풀오프만 달성할 수 있었습니다. 고장은 약 400psi에서 발생했습니다. Araldite를 Loctite 유리 접착 접착제로 대체했을 때 풀오프는 600psi의 예상 강도로 원하는 100%였습니다.
또 다른 샘플에서는 알루미늄 위에 매끄러운 테프론과 같은 코팅을 한 Araldite 에폭시 및 기타 여러 접착제가 100psi at 100% 접착 코팅 실패를 경험했습니다. 록타이트 유리 본딩 접착제는 1500psi at 부분적으로 풀오프가 가능했지만 반복성이 충분하지 않아 직접 권장하기는 어려웠습니다. 따라서 접착제 제조업체와 협력하여 해당 용도에 더 적합한 대안을 찾을 것을 사용자에게 권고했습니다.
많은 고객이 제공된 2액형 에폭시 대신 흔히 '미친 접착제'라고 불리는 1액형 접착제인 시아노아크릴레이트의 사용에 대해 문의합니다. 시아노아크릴레이트는 경화 시간이 빠르고 적용하기 쉬우며 응집력이 비교적 강한 것으로 가장 잘 알려져 있습니다. 가장 큰 단점은 dolly 코팅-접착제 인터페이스 at 높은 접착 at 접착 실패를 경험하는 경향이 있다는 것입니다. 하지만 접착 강도가 낮은 특정 응용 분야에서는 여전히 허용될 수 있으며 심지어 선호될 수도 있습니다.
시아노아크릴레이트와 같은 속경화 접착제(몇 시간이 아닌 몇 분 단위로 측정된 작업 수명)도 경화 시간이 길어질수록 접착 강도가 크게 증가한다는 점에 유의해야 합니다. 잘 문서화된 노르웨이의 한 실험에서 4가지 시아노아크릴레이트는 모두 at 경화 시간을 1시간에서 5시간으로 늘렸을 때 접착 강도가 크게 증가하는 것으로 나타났습니다. 증가율은 7%에서 21%까지 다양했습니다. 또한 경화 시간이 길어질수록 시아노아크릴레이트의 결과 차이는 감소하는 경향을 보였습니다.
Araldite 2011은 업계에서 인정하는 다목적 접착제로 권장되지만 응용 분야별 접착 테스트 요구 사항을 가장 잘 충족하는 접착제를 선택하는 것은 사용자의 몫입니다. 선택된 접착제가 코팅에 반응하지 않는 경우, 대부분의 접착 실패가 개별 코팅층, 코팅층 사이 또는 코팅과 기판 사이로 제한되는 한 허용 가능한 선택입니다.
Ž 국립 기술 연구소 접착 테스트 보고서, 노르웨이, 1996
