이 기술 노트의 주요 초점은 돌리 접착제 및 코팅-접착제 인터페이스에서 강력한 결합을 보장하기 위해 접착제 선택, 준비 및 적용의 중요성을 문서화하는 것입니다.
접착 테스트의 기본 목표는 코팅 실패를 생성하는 것입니다. 테스트 중인 코팅은 기판과 코팅 사이 또는 다층 적용에서 개별 코팅층 사이의 인터페이스 오류가 발생할 수 있습니다. 코팅은 또한 특정 층 내에서 응집 파괴를 경험할 수 있습니다. 이상적인 접착제는 테스트 중인 코팅의 실패 지점보다 돌리 대 접착제 및 접착제 대 코팅 인터페이스 모두에서 더 강한 결합을 제공하는 접착제입니다. 이렇게 하면 모든 끌어오기 테스트 결과가 유효하고 의미가 있습니다.
또한 접착제가 코팅의 특성에 눈에 띄는 변화를 일으키지 않도록 코팅에 대해 사전 테스트하는 것이 중요합니다. 이상적으로이 테스트는 접착제가 완전히 혼합되어 접착제가 완전히 경화 될 때까지 코팅에 적용될 때부터 수행되어야합니다. 코팅의 특성이 변경되면 결과가 무효화 될 수 있습니다. 당사의 실험실 테스트에 따르면 일부 공격적인 접착제는 특정 코팅을 충분히 약화시켜 결합 강도를 감소시키는 것으로 나타났습니다. 한 경우에, 접착제는 코팅과 반응하여 새로운 화합물이 완전히 경화된 후 결합 강도를 증가시키는 것으로 나타났습니다.
의 개발 주기 전반에 걸쳐 여러 실험이 수행되었습니다.PosiTest 접착 시험기. 이러한 결과와 결론 중 일부는 이 기술 노트 전체에서 참조됩니다. 이러한 결과를 정량화하고이 기사의 작성을 용이하게하기 위해 추가 실험이 개발되고 구현되었습니다.
경화 시간 – 대부분의 응용 분야에서 제안 된 Araldite 2011 경화 시간은 24 시간입니다. 한 실험은 24시간의 경화 시간 후에 24개의 돌리를 당기고 5일의 전체 경화 후 추가로 24개의 돌리를 당기는 것이었습니다. 결과는 24시간 후 2706psi 및 5일 후 2729psi에서 평균 접착 결합 실패와 매우 유사했습니다. 이 작은 증가는 통계적으로 유의하지 않을 가능성이 높으며 사용된 Araldite 2011이 예상되는 24시간 이내에 최대 결합 강도를 달성할 수 있음을 입증하는 데 도움이 됩니다.
직장 생활 – Araldite 2011은 실온에서 2시간의 작업 수명을 가지고 있어 더 큰 작업에 돌리를 배치하는 데 도움이 될 수 있습니다.
경화 온도 – Araldite 최소 경화 시간은 경화 온도가 15F에서 5F로 증가함에 따라 68시간에서 302분으로 감소할 수 있습니다. 주의 : 열의 적용은 코팅과 기판에 대한 결합에 영향을 줄 수 있습니다.
혼합 비율 - 수지와 경화제 사이의 혼합 비율에 대한 접착력은 2액형 에폭시를 혼합할 때 중요합니다. Araldite 접착 튜브에 내장된 단일 플런저는 혼합 비율을 제어하는 데 이상적입니다. 혼합 공정은 여전히 이러한 양에 영향을 줄 수 있는 막힘이 없는지 확인하기 위해 사용자의 주의가 필요합니다. 수지와 경화제를 철저히 혼합하면서 주변 환경의 기포와 불순물을 피하는 것도 중요합니다.
적용된 에폭시 두께 - 제조업체 지침에 따라 Araldite 2011의 이상적인 적용 두께는 2-4mils입니다. 원하는 두께는 전형적으로 돌리 표면에 충분한 양의 에폭시를 적용함으로써 달성될 수 있다. 매끄러워질 때까지 그리고 표면을 가로질러 고르게 펴 바른 다음 돌리를 표면에 조심스럽게 놓고 똑바로 아래로 밀어 과도한 에폭시를 짜내면 돌리가 목표 접착제 두께 범위에서 자체 수평을 이루는 경향이 있습니다.
취급 강도 – Araldite 2011은 완전한 취급 강도에 도달 할 때까지 7 시간 동안 대기해야합니다.이 경우 부분적으로 경화 될 때까지 테이프 또는 유사한 재료를 사용하여 돌리를 코팅에 고정해야 할 수 있습니다.
에폭시 취급 및 보관 정보 – 혼합을 위한 재료 온도, 사용 및 보관 수명 사이의 보관 온도도 Araldite 접착제를 사용할 때 중요한 고려 사항입니다.
예상치 못한 고장이나 조기 고장이 발생할 때마다 사용 중인 접착제와 적용 과정에서 변경 사항을 검토하는 것이 중요합니다.
다른 측면과는 별개로, 코팅 자체는 접착제 선택에서 결정적인 요소가 될 수 있다. DeFelsko의 고객 샘플 프로그램을 통해 다양한 신청서가 접수되었습니다.
투명한 폴리카보네이트 위에 얇은 UV 코팅을 한 샘플을 테스트했을 때 Araldite 에폭시는 80%의 접착 코팅 실패로 20%의 코팅 풀오프만 달성할 수 있었습니다. 고장은 약 400psi에서 발생했습니다. Araldite를 Loctite 유리 접착 접착제로 대체했을 때 풀오프는 600psi의 예상 강도로 원하는 100%였습니다.
또 다른 샘플에서 알루미늄, Araldite 에폭시 및 기타 여러 접착제 위에 매끄러운 테프론과 같은 코팅이 100psi 미만에서 100% 접착제 코팅 실패를 경험했습니다. 록타이트 유리 본딩 접착제는 1500psi 이상에서 부분적인 풀오프를 제공할 수 있었지만 반복성은 직접 권장하기에 충분하지 않았습니다. 사용자에 대한 권장 사항은 접착제 제조업체와 협력하여 응용 분야에 더 적합한 대안을 얻는 것이 었습니다.
많은 고객들이 제공된 2액형 에폭시 대신 일반적으로 "미친 접착제"라고 하는 일액형 접착제인 시아노아크릴레이트의 사용에 대해 문의합니다. 시아노아크릴레이트는 더 빠른 경화 시간, 적용 용이성 및 상대적으로 강한 응집력으로 가장 잘 알려져 있습니다. 가장 큰 단점은 돌리 접착제 및 코팅 접착제 인터페이스 모두에서 더 높은 결합 강도에서 접착 실패를 경험하는 경향이 있다는 것입니다. 이들은 여전히 수용 가능할 수 있으며 특정 낮은 결합 강도 응용 분야에서 선호될 수도 있습니다.
시아노아크릴레이트(몇 시간 대 몇 분 단위로 측정된 작업 수명)와 같은 고속 경화 접착제조차도 경화 시간이 증가함에 따라 결합 강도가 크게 증가할 수 있습니다. 잘 문서화 된 노르웨이 실험에서 Ž 4 개의 다른 시아 노 아크릴 레이트는 모두 실온에서 경화 시간이 1 시간에서 5 시간으로 증가함에 따라 결합 강도가 크게 증가한 것으로 나타났습니다. 증가율은 7에서 21 % 사이였습니다. 또한, 시아노아크릴레이트에 대한 결과의 차이는 경화 시간이 증가함에 따라 감소하는 경향이 있었다.
Araldite 2011은 업계에서 인정하는 다목적 접착제로 권장되지만 응용 분야별 접착 테스트 요구 사항을 가장 잘 충족하는 접착제를 선택하는 것은 사용자의 몫입니다. 선택된 접착제가 코팅에 반응하지 않는 경우, 대부분의 접착 실패가 개별 코팅층, 코팅층 사이 또는 코팅과 기판 사이로 제한되는 한 허용 가능한 선택입니다.
Ž 국립 기술 연구소 접착 테스트 보고서, 노르웨이, 1996
