코팅이 만족스러운 성능을 발휘하려면 코팅이 도포되는 기질에 잘 밀착되어야 합니다. 코팅이 피착재에 얼마나 잘 접착되는지 확인하기 위해 다양한 공인 방법을 사용할 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 측정 기술은 나이프 또는 풀오프 접착력 테스터를 사용하여 수행됩니다. 테스트 후에는 접착 실패가 접착 실패(코팅/기판 at 실패), 응집 실패(코팅 필름 또는 기판 내에서의 실패) 또는 접착제 실패(접착제와 접착제가 눈에 띄게 분리됨)인지 기록하는 것이 중요합니다. 많은 국내 및 국제 표준에서는 파손의 특성을 기록하도록 요구하고 있습니다.
이 간단한 테스트는 다용도 칼을 사용하여 코팅을 at 것입니다. 이 테스트는 코팅이 기판 또는 다른 코팅(다중 코팅 시스템의 경우)에 일반적으로 적절한 수준으로 at 여부를 확인합니다. 성능은 인쇄물에서 코팅을 제거하기 어려운 정도와 제거된 코팅의 크기에 따라 결정됩니다.
나이프와 커팅 가이드를 사용하여 코팅을 통해 기판까지 X-컷을 만듭니다. At 나이프의 끝을 사용하여 기판 또는 아래 코팅에서 코팅을 들어 올리려고 시도합니다.
이것은 매우 주관적인 테스트이며 그 가치는 검사관의 경험에 달려 있습니다. 응집력이 높은 코팅은 부서지기 쉬운 코팅보다 접착력이 더 나빠서 프로빙 할 때 쉽게 파손되는 것처럼 보일 수 있습니다. 다른 접착 테스트 방법(풀오프 접착 테스트, 테이프 등)과의 알려진 상관 관계는 없습니다.
A standard 이 테스트의 적용 및 성능에 대한 방법은 다음에서 사용할 수 있습니다. ASTM D6677—Standard 칼에 의한 접착력을 평가하기위한 시험 방법.
금속 기판의 경우, 나이프 테스트의 보다 공식적인 버전은 테이프 테스트입니다. 감압 테이프를 코팅의 절단 부위에 붙였다 떼어냅니다. 이 테스트에는 X-컷 테이프 테스트와 크로스 해치 테이프 테스트의 두 가지 변형이 있습니다.
X-컷 테이프 테스트는 주로 작업 at 사용하기 위한 것입니다. 날카로운 면도날, 메스, 칼 또는 기타 절단 장치를 사용하여 코팅을 통해 기판까지 X-컷을 만듭니다. 직선 절단을 위해 강철 또는 기타 단단한 금속 직선 자를 사용합니다. 절단 교차점 중앙에 테이프를 붙인 다음 빠르게 제거합니다. 그런 다음 X-컷 영역에서 기판 또는 기본 코팅에서 코팅이 제거되었는지 검사하고 등급을 매깁니다.
크로스 해치 테이프 테스트는 주로 실험실에서 두께가 5밀리미터(125마이크론) 미만인 코팅에 사용하기 위한 것입니다. 이 테스트는 X 패턴이 아닌 크로스 해치 패턴을 사용합니다. 절개가 적절한 간격과 평행을 이루도록 하려면 절단 가이드 또는 여러 개의 사전 설정 칼날이 있는 특수 크로스 해치 커터가 필요합니다. 테이프를 붙이고 떼어낸 후 절단 부위를 검사하고 등급을 매깁니다.
A standard 이러한 테스트의 적용 및 성능에 대한 방법은 다음에서 확인할 수 있습니다. ASTM D3359—Standard 테이프 테스트에 의한 접착력 평가 테스트 방법.
접착력에 대한 보다 정량적인 테스트는 풀오프 테스트인데, 일반적으로 로딩 고정 장치인 dolly 또는 스텁이라고 하는 로딩 픽스처를 접착제로 코팅에 부착하는 테스트입니다. 다음과 같은 휴대용 풀오프 접착력 테스터를 사용합니다. PosiTest AT와 같은 휴대용 풀오프 접착력 테스터를 사용하면 dolly 떼어질 때까지 하중이 점점 더 가해집니다. dolly 떼어내는 데 필요한 힘 또는 dolly 견디는 힘으로 인장 강도를 평방인치당 파운드(psi) 또는 메가 파스칼(MPa) 단위로 산출합니다. dolly, 접착제, 코팅 시스템 및 기판으로 구성된 시스템 내에서 가장 약한 면을 따라 파손이 발생하며 파손 표면이 노출됩니다.
이 시험 방법은 긁힘이나 나이프 접착과 같은 다른 방법으로 적용되는 전단 응력과 비교하여 인장 응력을 최대화하며 결과는 비교할 수 없습니다. 또한 인발 강도 측정은 테스트에 사용된 기기에 따라 다릅니다. 상이한 강성을 갖는 기판 상의 동일한 코팅에 대해 상이한 장치 또는 결과를 사용하여 수득된 결과는 비교되지 않을 수 있다.
휴대용 풀오프 접착력 테스터는 기계식(손으로 비틀기), 유압식(오일) 또는 공압식air 압력을 사용하여 작동합니다. 수직 풀오프 힘을 보장하는 능력에 따라 고정 정렬 또는 자동 정렬로 분류됩니다. 풀오프 힘이 테스트 대상 표면에 수직으로 작용할 때 최상의 반복성을 얻을 수 있습니다.
다양한 풀 오프 접착력 테스터 모델을 사용할 수 있으므로 거의 모든 단단한 기판에서 코팅 접착력을 쉽게 측정할 수 있습니다. 예를 들어, 금속, 플라스틱 및 목재의 일반적인 코팅 접착 강도를 측정할 때는 20mm dollies 이상적이지만 콘크리트와 같은 석조 기판의 낮은 접착 강도의 코팅에는 50mm dollies 더 이상적일 수 있습니다. 특수한 측정 요구 사항을 해결하기 위해 다양한 dolly 크기를 사용할 수 있습니다. 예를 들어, dolly 크기를 20mm에서 10mm로 줄이면 게이지의 풀오프 범위가 4배 증가하여 일부 제조업체에서는 12,000psi(82MPa) 이상의 본드 강도를 정확하게 측정할 수 있습니다. 저렴한 dollies 재사용할 필요가 없어 준비 과정이 크게 간소화되며, 향후 참조 또는 풀오프 테스트 결과의 증거를 위해 물리적 샘플을 보관할 수 있다는 추가적인 이점이 있습니다.
PosiTest AT 접착력 테스터는 코팅 접착력 테스트를 정확하게 수행하기 위한 드펠스코의 솔루션입니다. 풀오프 접착 테스터는 금속, 목재, 콘크리트 및 기타 단단한 기판에 대한 코팅의 접착력을 측정하는 수동PosiTest AT) 및 자동PosiTest AT) 모델 모두에서 사용할 수 있습니다. PosiTest AT 대해 자세히 알아보려면 여기를 클릭하세요.
A standard 풀오프 접착 시험의 적용 및 성능을 위한 방법은 다음에서 사용할 수 있습니다. ASTM D4541—Standard 휴대용 접착 시험기 및 ISO 4624 - 페인트 및 바니시 - 접착에 대한 풀오프 테스트를 사용한 코팅의 인발 강도 테스트 방법.
스크레이프 테스트는 일반적으로 실험실에서 수행되며 매끄럽고 평평한 패널 표면에서의 테스트로 제한됩니다. 접착력은 코팅이 기판 표면에서 제거 될 때까지 증가하는 양으로로드되는 둥근 스타일러스 또는 루프 아래로 코팅 된 패널을 밀어서 결정됩니다. 균형 빔 긁힘 접착 테스터라는 장치가 사용됩니다.
A standard 이 테스트의 적용 및 성능에 대한 방법은 다음에서 사용할 수 있습니다. ASTM D2197—Standard 긁힘 접착에 의한 유기 코팅의 접착력 시험 방법.
다른 많은 접착 테스트가 있습니다. 이들 중 일부는 페인트에 섬유 스트립이 내장 된 기판에 페인트를 적용한 인장 시험 기계 (인장 기계가 기판과 천을 당김)를 사용하거나 기판의 두 시트 사이에 페인트를 칠하도록합니다 (인장 기계는 두 기판 조각을 당깁니다). ASTM D2370은 자유 필름으로 테스트 할 때 유기 필름의 연신율, 인장 강도 및 강성에 대한 그러한 테스트 중 하나를 설명합니다. 알루미늄 스터드를 장착하고 인장 시험기로 제거하여 플라스틱 기판에 대한 유기 코팅 접착은 ASTM D5179에 포함됩니다.
ASTM D4145는 도장 된 금속 기판에 코팅의 유연성과 접착력을 결정하기위한 굽힘 테스트를 설명합니다. 이러한 유기 코팅은 롤 성형, 브레이크 굽힘 또는 기타 변형 공정에 의해 제품으로 제조 될 때 응력을받습니다. 이러한 응력은 코팅의 유연성 또는 접착 강도를 초과하여 코팅의 파괴, 기판 노출 또는 기판에 대한 접착력 손실을 초래할 수 있습니다. 이 테스트는 코팅 시스템이 제조 응력을 견딜 수있는 능력을 평가하는 수단입니다.
강철에 공장에서 적용된 아연이 풍부한 프라이머/크로메이트 복합 코팅의 성형성 및 접착 테스트는 ASTM 4146에 설명되어 있습니다. 이 시험에서는 코팅된 시편을 적절한 기계에서 주어진 거리만큼 이축 연신하고 변형된 영역(돔)에 접착 테이프를 도포한 다음 떼어내고 제거된 코팅량을 사진과 비교합니다. standard 코팅 접착 등급을 결정합니다.
접착력은 또한 연필 경도, 자갈계, 충격 (떨어지는 다트 등) 또는 맨드릴 굽힘으로 이루어진 일부 경도 테스트의 측정 가능한 결과입니다. 이 테스트 중에 코팅 칩 오프를 기록해야합니다. 마지막으로, 접착력 손실은 코팅이 물집, 기포 또는 떨어지는 일부 내 화학성 테스트 중에 확인할 수 있습니다.
